Alumiiniseoksen hiekkavalut valmistetaan hiekkamuottivaluprosessilla.Hiekkavalu on prosessi, jossa metallia kuumennetaan, kunnes se sulaa.Kun se on sulassa tai nestemäisessä tilassa, se kaadetaan muottiin tai astiaan halutun muodon luomiseksi.Olemme havainneet, että valitsemalla seokset huolellisesti ja käyttämällä hyväksi havaittuja lämpökäsittelymenetelmiä, voimme tuottaa korkealaatuisia, lujia ja kuluttavia valukappaleita.Valuprosessi soveltuu paremmin osien valmistamiseen, joissa tarvitaan sisäisiä onteloita.
HiekkavalutNiitä käytetään usein teollisuudessa (autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, hydrauliikassa, maatalouskoneissa, junassa jne.) raudasta, teräksestä, pronssista, messingistä ja toisinaan alumiinista koostuvien osien valmistamiseen.Valittu metalli sulatetaan uunissa ja kaadetaan hiekasta muodostettuun muottipesään.Hiekkavalua käytetään, koska se on edullinen ja prosessi on suhteellisen yksinkertainen.
▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai vakiona (ISO8062-2013 tai kiinalainen standardi GB/T 6414-1999)
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai standardin mukaan (ISO8062-2013 tai kiinalainen standardi GB/T 6414-1999)
• Muottimateriaalit: vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkakuorivalu.
▶ Saatavilla olevat raaka-aineetHiekkavaluvalimoRMC:ssä:
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Valkorautaa, puristettua grafiittirautaa ja takorautaa.
• Alumiini ja niiden seokset
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metallit
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
| Casting-ominaisuudet RMC:ssä
| ||||||
| Valuprosessi | Vuotuinen kapasiteetti / tonnia | Päämateriaalit | Painojen heittäminen | Valukappaleiden mittatoleranssiluokka (ISO 8062) | Lämpökäsittely | |
| Vihreän hiekan valu | 6000 | Valurauta, pallografiittivalurauta, valualumiini, messinki, valuteräs, ruostumaton teräs | 0,3 kg - 200 kg | CT11-CT14 | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, hiiletys | |
| Shell-muottivalu | 0,66 lbs - 440 lbs | CT8 ~ CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vesilasin valu | 3000 | Ruostumaton teräs, hiiliteräs, teräslejeeringit, messinki, valualumiini, duplex ruostumaton teräs | 0,1 kg - 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 lbs - 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg - 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 - 110 lbs | ||||||
| Kadonnut vaahtovalu | 4000 | Harmaarauta, pallografiittirauta, teräslejeeringit, hiiliteräs, ruostumaton teräs | 10 kg - 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs - 660 lbs | ||||||
| Tyhjiövalu | 3000 | Harmaarauta, pallografiittirauta, teräslejeeringit, hiiliteräs, ruostumaton teräs | 10 kg - 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs - 660 lbs | ||||||
| Korkeapaineinen painevalu | 500 | Alumiinilejeeringit, sinkkilejeeringit | 0,1 kg - 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lbs - 110 lbs | ||||||
