MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

UKK Shell Castingista

1 - Mikä on kuorimuotin valu?
Kuorivalun valukutsutaan myös esipinnoitetuksi hartsivaluna, kuorimuovausvaluna tai ydinvaluna. Tärkein muovausmateriaali on esipinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuin vihreä hiekka ja furaanihartsihiekka. Lisäksi tätä hiekkaa ei voida kierrättää. Siksikuorivalukappaleeton korkeammat kustannukset kuin hiekan valu. Kuitenkin vihreään hiekkavaluun kuorivaluvalulla on monia etuja, kuten korkeampi mittatoleranssi, hyvä pinnan laatu ja vähemmän valuvikoja. Kuorivalumenetelmä soveltuu erityisesti vaikeiden muotojen, paineastioiden, painoherkkien ja ylivoimaisia ​​pintakäsittelyjä edellyttävien valukappaleiden valmistamiseen.

2 - Mitkä ovat kuorimuottien valamisen vaiheet?
✔ Metallikuvioiden tekeminen. Esipäällystetty hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivalumuottien valmistamiseksi.
✔ Esipinnoitetun hiekkamuotin valmistus. Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, esipinnoitettu hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja kuumennuksen jälkeen hartsipäällyste sulaa, sitten hiekkamuotista tulee kiinteä hiekkakuori ja ytimet.
✔ Valumetallin sulaminen. Induktiouuneja käytettäessä materiaalit sulatettaisiin nesteeseen, sitten nestemäisen raudan kemialliset koostumukset olisi analysoitava vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.
✔ Kaatamalla metallia. Kun sula rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin. Valumallin eri hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.
✔ Kuulapuhallus, hionta ja puhdistus. Valujen jäähdyttämisen ja jähmettymisen jälkeen nousuputket, portit tai lisärauta tulisi katkaista ja poistaa. Sitten rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ampupuhalluskoneilla. Jauhamisen jälkeen porttipää ja irrotusviivat, valmisvaluosat odottavat tarvittaessa muita prosesseja.

3 - Mitkä ovat kuorimuotin valamisen edut?
✔ Kuorimuotivalut ovat yleensä mittatarkempia kuin hiekkavalut.
✔ Valmiiden valukappaleiden tasaisempi pinta voidaan saada kuorivalulla.
✔ Kuorimuotti vaatii pienemmät vetokulmat kuin hiekkavalut.
✔ Kuoren läpäisevyys on suuri ja siksi kaasupäästöjä esiintyy vähemmän tai ei lainkaan.
✔ Kuorimuotin valuprosessi vaatii hyvin pienen määrän hiekkaa.
✔ Mekanisointi on helposti mahdollista kuorivalun yksinkertaisen käsittelyn vuoksi.

4 - Mitkä metallit ja seokset voidaan valaa kuorimuottien valuprosessin avulla RMC-kuorimuotivalimo?
Harmaa valurauta: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35. 
Pallografiittivalurauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80. 
• Valettu hiiliteräs: vähähiilinen teräs, keskihiiliteräs ja runsashiilinen teräs AISI 1020: sta AISI 1060: een.
• Valuterässeokset: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... jne. Pyynnöstä.
• Valettu ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Valetut alumiiniseokset.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit tilauksesta

5 - Mitä valutoleransseja voitaisiin saavuttaa kuorimuottien valuprosessilla?
Kuten mainitsimme hiekkavalujen valutoleranssissa, kuorimuotivaluilla on paljon suurempi tarkkuus ja tiukempi toleranssi kuin hiekkavalulla. Tässä ovat yleiset toleranssiluokitukset, jotka voisimme saavuttaa kuorimuotivalulla ja ei-paista-furaanihartsivaluhiekalla:
✔ DCT-luokka kuorimuotivalulla tai furaanihartsihiekkavalulla: CTG8 ~ CTG12
✔ Shell Mold Casting tai Furan Resin Sand Casting GCT -laatu: CTG4 ~ CTG7

  

Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille