Kiina menetti vahavaluvalimon, jossa on OEM-muokattu jaCNC-työstöpalvelustarjota seosterästä kadonnut vaha valutuotteet ja muuträätälöidyt metallivalut.
Valettua seosterästä tulee käyttää, kun valun lujuus on suhteellisen korkea ja valuraudan käyttö ei täytä vaatimuksia.Valuteräksen sulan teräksen juoksevuus ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin valuraudan, joten valurakenteen paksuus ei saa olla liian pieni eikä muoto liian monimutkainen.Kun piipitoisuus säädetään ylärajalle, voidaan sulan teräksen juoksevuutta parantaa.
| Kadonneet vahavalun tekniset tiedot osoitteessaRMC Casting Foundry | |
| T&K | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
| Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, saostuskovettuva ruostumaton teräs, duplex ruostumaton teräs |
| Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
| Nikkelipohjainen metalliseos, alumiiniseos, kuparipohjainen metalliseos, kobolttipohjainen seos | |
| Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
| Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
| Silica Solin ja vesilasin seokset | |
| Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
| Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
| Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
| Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
| Valun toleranssi: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
| Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, liuos, hiiletys. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
| Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula.Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
| Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori |
| Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
| Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |
▶ Saatavilla olevat raaka-aineetInvestointi Casting, Lost Wax -valuprosessi:
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Seosteräs: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ ominaisuudetInvestointivaluvalimo
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Miksi valitset RMC:n?Mukautetut kadonneet vahavaluosat?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöidyn kuvion suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien koneistus, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.
▶ Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alentamisehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämiseen ja arviolta 20 päivää massatuotantoon.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
