Investointivaluvalimo |Hiekkavalu

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut, harmaaraudan valut, pallografiittivaluraudat

Kobolttipohjainen metalliseos investointivalutuote

Lyhyt kuvaus:

Metallien valu:Kobolttipohjainen seos

Valujen valmistus:Investointi Casting+ CNC-työstö

Sovellus: Koneiden osat

Paino: 8,60 kg

Saatavilla lämpökäsittely: Korkean lämpötilan kiinteä liuos

 

Kobolttipohjainen metalliseosvalus investointivalulla ja CNC-työstyksellä Kiinan valuvalmistajalta.Käytettävissä olevat tarkastusmenetelmät: mittatestaus CMM:llä, rikkomaton testaus (PT, UT), kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, kovuustestaus, staattinen tasapainotus, dynaaminen tasapainotus, ilmanpaine ja vedenpaine.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kobolttipohjaiset metalliseosvalutuotteet Kiinasta alkuperäisestä valimosta lämpökäsittely- ja CNC-työstöpalveluilla

tarkkuusvaluvalimo 1920-700

 

Metallit vartenInvestointivaluprosessiRMC:ssä
Kategoria Kiinan luokka Yhdysvaltain luokka Saksan luokka
Hiiliteräs ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 1008, 1015, 1018, 1020,
1025, 1030, 1035, 1040,
1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB
1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45
Vähäseosteinen teräs 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4,
34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52
Korkea Mn teräs ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Työkalu teräs Cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Lämmönkestävä teräs 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Nikkelipohjainen seos   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Kobolttipohjainen seos   UMC50, 670, luokka 31 2,4778

Kobolttipohjainen metalliseos on kova seos, joka kestää monenlaista kulumista, korroosiota ja korkean lämpötilan hapettumista.Kobolttipohjaiset seokset perustuvat pääkomponenttina kobolttiin, joka sisältää huomattavan määrän nikkeliä, seostavia kemiallisia alkuaineita, kuten kromia, volframia ja pieniä määriä seosaineita, kuten molybdeeniä, niobiumia, tantaalia, titaania, lantaania ja joskus rautaa. .Seoksen erilaisen koostumuksen mukaan kobolttipohjaisesta metalliseoksesta voidaan valmistaa hitsauslanka, ja jauhetta voidaan käyttää kovapintahitsaukseen, lämpöruiskutukseen, ruiskuhitsaukseen ja muihin prosesseihin, ja siitä voidaan tehdä myös valuja , takeet ja jauhemetallurgiset osat.Loppukäytön mukaan luokitellut kobolttipohjaiset seokset voidaan jakaa kobolttipohjaisiin kulutusta kestäviin seoksiin, kobolttipohjaisiin korkean lämpötilan metalliseoksiin ja kobolttipohjaisiin korroosionkestäviin seoksiin.Yleisissä käyttöolosuhteissa ne ovat sekä kulutusta että korkeita lämpötiloja kestäviä tai kulutusta ja korroosionkestäviä.Jotkut käyttöolosuhteet voivat myös vaatia korkeaa lämpötilaa, kulumista ja korroosionkestävyyttä samanaikaisesti.Mitä monimutkaisemmat työolosuhteet ovat, sitä ilmeisempiä kobolttipohjaisten seosten edut ovat.

Kobolttipohjaisten metalliseosten ominaisuudet
Kobolttipohjaisten superseosten tärkeimmät karbidit ovat MC, M23C6 ja M6C.Valetuissa kobolttipohjaisissa metalliseoksissa M23C6 saostuu raerajojen ja dendriittien väliin hitaan jäähdytyksen aikana.Joissakin seoksissa hieno M23C6 voi muodostaa eutektiikkaa matriisin γ kanssa.MC-karbidihiukkaset ovat liian suuria, jotta niillä olisi suoraan merkittävä vaikutus sijoiltaan, joten seoksen vahvistava vaikutus ei ole ilmeinen, kun taas hienojakoisilla karbidilla on hyvä vahvistava vaikutus.Raerajalla sijaitsevat karbidit (pääasiassa M23C6) voivat estää raeraajan liukumisen, mikä parantaa kestävyyttä.Kobolttipohjaisen superseoksen HA-31 (X-40) mikrorakenne on dispergoituva vahvistusfaasi (CoCrW)6 C-tyypin karbidi.Joissakin kobolttipohjaisissa lejeeringeissä, kuten sigmafaasissa, esiintyvät topologiset tiiviit faasit ovat haitallisia ja tekevät lejeeringistä hauraita.

Kobolttipohjaisissa metalliseoksissa olevien karbidien lämpöstabiilisuus on hyvä.Lämpötilan noustessa karbidin kertymisen kasvunopeus on hitaampi kuin y-faasin kasvunopeus nikkelipohjaisessa seoksessa, ja myös matriisiin liukenemisen lämpötila on korkeampi (jopa 1100°C) .Siksi lämpötilan noustessa kobolttipohjainen metalliseos Seoksen lujuus yleensä laskee hitaasti.Kobolttipohjaisilla seoksilla on hyvä lämpökorroosionkestävyys.Syy, miksi kobolttipohjaiset seokset ovat tässä suhteessa parempia kuin nikkelipohjaiset seokset, on se, että kobolttisulfidin (kuten Co-Co4S3 eutektisen, 877 ℃) sulamispiste on korkeampi kuin nikkelin (esimerkiksi Ni-Ni3S2 eutektinen (645°C) on korkea, ja rikin diffuusionopeus koboltissa on paljon pienempi kuin nikkelissä. Ja koska useimmissa kobolttipohjaisissa seoksissa on korkeampi kromipitoisuus kuin nikkelipohjaisissa seoksissa, ne voivat muodostaa alkalimetallia suojaavan kerroksen. sulfaattia (kuten Na2SO4:n syövyttämää Cr2O3-suojakerrosta) lejeeringin pinnalle.Kobolttipohjaisten metalliseosten hapettumisenkestävyys on kuitenkin yleensä paljon pienempi kuin nikkelipohjaisten seosten.

Toisin kuin muut superseokset, kobolttipohjaisia ​​superseoksia ei vahvisteta järjestetyllä saostusfaasilla, joka on tiukasti sidottu matriisiin, vaan ne koostuvat kiinteällä liuosvahvistetusta austeniitti-fcc-matriisista ja pienestä määrästä karbideja, jotka on jakautunut matriisiin.Kobolttipohjaisten superseosten valu on vahvasti riippuvainen kovametallivahvistuksesta.Puhtailla kobolttikiteillä on alle 417 °C:n lämpötilassa kuusikulmainen tiiviisti pakattu (hcp) kiderakenne, joka muuttuu fcc:ksi korkeammissa lämpötiloissa.Tämän muutoksen välttämiseksi kobolttipohjaisten superseosten käytön aikana, käytännössä kaikki kobolttipohjaiset seokset seostetaan nikkelillä rakenteen stabiloimiseksi huoneenlämpötilasta sulamispistelämpötilaan.Kobolttipohjaisilla seoksilla on tasainen murtumisjännitys-lämpötilasuhde, mutta niillä on parempi lämpökorroosionkestävyys yli 1000 °C:n lämpötiloissa kuin muilla korkeilla lämpötiloilla.

Kobolttipohjaisten metalliseosten lämpökäsittely
Kobolttipohjaisten metalliseosten karbidihiukkasten koko ja jakautuminen sekä raekoko ovat erittäin herkkiä valuprosessille.Valujen kobolttipohjaisten metalliseosten valuosien vaadittujen kestävyys- ja lämpöväsymisominaisuuksien saavuttamiseksi on valuprosessin parametreja säädettävä.Kobolttipohjaiset seokset tarvitsevat lämpökäsittelyä pääasiassa karbidien saostumisen hallintaan.Valetuille kobolttipohjaisille seoksille suorita ensin korkean lämpötilan kiinteä liuoskäsittely, yleensä noin 1150 °C:n lämpötilassa, jotta kaikki primäärikarbidit, mukaan lukien jotkin MC-tyyppiset karbidit, liukenevat kiinteään liuokseen;sitten vanhentamiskäsittely suoritetaan 870-980 °C:ssa.Anna karbidien saostua uudelleen.

Kobolttipohjaisten metalliseosten yleiset laadut
Tyypilliset kobolttipohjaisten korkean lämpötilan metalliseosten lajikkeet ovat: 2.4778 (standardin DIN EN 10295 mukaan) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, luokka 31 jne., kiinalaiset tuotemerkit ovat: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M ja niin edelleen.

Kobolttipohjaisten metalliseosvalujen sovellukset
Yleensä kobolttipohjaisista superseoksista puuttuu koherentit vahvistusvaiheet.Vaikka lujuus keskilämpötilassa on alhainen (vain 50-75 % nikkelipohjaisista seoksista), niillä on korkeampi lujuus, hyvä lämpöväsymiskestävyys, kulutuskestävyys, parempi hitsattavuus ja lämpökorroosionkestävyys yli 980 °C:n lämpötilassa.Siksi kobolttipohjaiset metalliseosvalut soveltuvat pääasiassa ohjainsiipien ja suuttimien ohjaussiipien valmistukseen lentokonesuihkumoottoreille, teollisuuskaasuturbiineille, laivaston kaasuturbiineille ja dieselmoottoreiden suuttimille jne.

 

vahakopio ruostumattoman teräksen valuun
ruostumattomasta teräksestä valmistettu valupumpun pohja
ruostumattoman teräksen valu investointivaluprosessilla

  • Edellinen:
  • Seuraava: