Erilaisten sovellusalueiden ja suorituskykyvaatimusten vuoksivalutuotteet eri materiaaleistasaattaa joutua tekemään painetestauksen arvioidakseen niiden suorituskykyä ja turvallisuutta tietyissä paineolosuhteissa. Hydrostaattinen testaus ja pneumaattinen testaus ovat yleisiä painetestausmenetelmiä, joita käytetään pääasiassa putkistojen, laitteiden tai säiliöiden tiiviyden ja paineensietokyvyn tarkistamiseen.
1. Hydrostaattinen testaus
Hydrostaattinen painetestaus on painetestausmenetelmä, jossa käytetään vettä testiväliaineena. Sitä käytetään yleensä paineenkestävyyden ja laitteiden, kuten putkien, paineastioiden, kattiloiden, varastosäiliöiden,venttiilit ja pumputjne. työpaineen alaisena.
Toimintaperiaate:
Täytä laitteisto tai putkisto vedellä, nosta vedenpainetta asteittain 1,5–2-kertaiseksi suunniteltuun käyttöpaineeseen (yleensä on vakiovaatimuksia) ja pidä sitä jonkin aikaa (yleensä 30 minuutista muutamaan tuntiin) tarkkaile, onko vuotoja, laajenemista tai muita ongelmia.
Hydrostaattisen testauksen avain on varmistaa, että vesi ei sisällä kuplia testin aikana (ei käytetä paineilmaa tai kaasua), koska veden kokoonpuristumattomuus helpottaa vuotojen havaitsemista.
Edut:
Vesi ei laajene testin aikana, joten se voi tuottaa realistisemman stressitestivaikutuksen.
Vesi on vakaata, helppo saada ja edullinen.
Pienet vuodot löytyvät paremmin.
Haitat:
Tyhjennys ja puhdistus vaaditaan testin aikana, mikä voi aiheuttaa hukkaa tai ylimääräisiä käyttöongelmia.
Ei sovellu joillekin laitemateriaaleille, jotka ovat helposti syövyttäviä tai joihin vesi vaikuttaa.
Sovellusskenaariot:
Putkien, kattiloiden, varastosäiliöiden jne. painetestaus.
Laitteiden tarkastus teollisuudenaloilla, kuten öljy-, kaasu- ja kemikaaliteollisuudessa.
2. Pneumaattinen testaus
Pneumaattinen painetestaus on menetelmä, jossa käytetään kaasua (yleensä paineilmaa tai typpeä) testiväliaineena. Tätä testiä käytetään usein laitteille, jotka eivät sovellu vedelle tai jotka on testattava alhaisemmissa lämpötiloissa.
Toimintaperiaate:
Täytä laite tai putkisto kaasulla, lisää kaasun painetta vähitellen ja tarkkaile painemittaria varmistaaksesi, että laite kestää ennalta määritellyn enimmäistyöpaineen.
Testin aikana sinun on oltava erityisen varovainen, koska kaasu on erittäin kokoonpuristuva ja voi vuotaessaan aiheuttaa vaarallista dynamiikkaa (kuten räjähtävää ilmavirtaa).
Edut:
Testausprosessi on yksinkertainen ja laitteita on helppo käyttää.
Testattavissa ovat laitteet, jotka eivät sovellu veden testaukseen, kuten sähkölaitteet, korkean lämpötilan säiliöt jne.
Vettä ei tarvitse päästää pois testin aikana, mikä voi vähentää ympäristön saastumista.
Haitat:
Kaasu on erittäin puristuvaa, ja jos vuoto tapahtuu testin aikana, se voi aiheuttaa suuremman turvallisuusriskin.
Pienten vuotojen tapauksessa pneumaattinen testaus ei välttämättä ole yhtä intuitiivinen ja helppo löytää kuin vedenpainetestaus.
Sovellusskenaariot:
Sähkölaitteiden ja pneumaattisten järjestelmien testaus.
Laitteet, jotka eivät sovellu vesitestaukseen, kuten tietyt korkean tai matalan lämpötilan säiliöt, kemialliset reaktorit jne.
Kaasuputkien tai painekaasujärjestelmien turvallisuustarkastus.
Postitusaika: 02.12.2024