MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

FAQ sijoitusvaluista

1- Mikä on sijoitusvalu?
Investointivalu, joka tunnetaan myös kadonneena vahavaluna tai tarkkuusvalu, viittaa keraamisten muodostumiseen vahamallien ympärille muodostamaan moni- tai yksiosainen muotti sulan metallin vastaanottamiseksi. Tässä prosessissa käytetään kulutettavaa ruiskupuristettua vahakuvamenetelmää monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisilla pintaominaisuuksilla. Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä kastetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren rakentamiseksi. Vahanpoistoprosessia seuraa sitten kuorikuivaprosessi. Sitten valmistetaan vahaton keraaminen kuori. Sitten sulaa metallia kaadetaan keraamisten kuoren onteloihin tai klusteriin ja kiinteän ja jäähdytetyn keraaminen kuori rikkoutuu lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi.Tarkat sijoitusvalut voidaan saavuttaa poikkeuksellinen tarkkuus sekä pienille että suurille valuosille monissa materiaaleissa.

2 - Mitkä ovat investointivalun edut?
✔ Erinomainen ja sileä pintakäsittely
✔ Tiukat mittatoleranssit.
✔ Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot joustavalla suunnittelulla
✔ Kyky heittää ohuet seinät on siten kevyempi valukomponentti
✔ Laaja valikoima valettuja metalleja ja seoksia (rautaa ja ei-rautaa)
✔ Muottien suunnittelussa ei vaadita syväystä.
✔ Vähennä toissijaisen työstön tarvetta.
✔ Vähäinen materiaalihukka.

3 - Mitkä ovat investointien valuprosessin vaiheet?
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuneena omaksuu halutun valun sisäisen geometrian. Useimmissa tapauksissa useita osia valetaan yhteen tehokkuuden lisäämiseksi kiinnittämällä yksittäiset vahakuviot keski-vahatikkuun, jota kutsutaan sprue. Vaha sulatetaan kuviosta - minkä vuoksi sitä kutsutaan myös kadonneeksi vahaprosessiksi - ja sula metalli kaadetaan onteloon. Kun metalli jähmettyy, ravistetaan keraaminen muotti pois jättäen halutun valun lähellä olevan verkon muoto, jota seuraa viimeistely, testaus ja pakkaus.

4- Mihin sijoitusvaluja käytetään?
Sijoitusvaluja käytetään laajalti pumput ja venttiilit, auto, kuorma-autot, hydrauliikka, trukit ja monia muita teollisuudelle. Poikkeuksellisen valutoleranssin ja erinomaisen pinnan vuoksi kadonneita vahavaluja käytetään yhä enemmän. Erityisestiruostumattomasta teräksestä valmistetut investointivalut on tärkeä rooli laivanrakennuksessa ja veneissä, koska niillä on vahva ruosteenestokyky.

5 - Minkä valutoleranssin valimosi voisi saavuttaa sijoitusvalulla?
Kuoren valmistuksessa käytettyjen erilaisten sideaineiden mukaan investointivalu voidaan jakaa piidioksidisoolivaluun ja vesilasivaluun. Piidioksidisoolin sijoitusvaluprosessilla on paremmat mittatiedot toleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessissa. Jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen heittokyvyn vuoksi.

Meidän sijoitusvalimohaluaisin puhua kanssasi, jos sinulla on erityisiä pyyntöjä vaadituista toleransseista. Seuraavassa on yleinen toleranssiluokka, jonka voimme saavuttaa sekä piidioksidisoolivalulla että vesilasilasivaluprosesseilla erikseen:
✔ Silica Sol Lost Wax Castingin DCT-luokka: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Lost Wax Castingin GCT-luokka: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-luokka vesilasin kadonneesta vahavalusta: GCTG3 ~ GCTG5

6 - Mitkä ovat sijoitusvalukomponenttien kokorajat?
Investointivaluja voidaan valmistaa kaikissa seoksissa murto-osasta, hammasraudoille, yli 1 000 paunaan. (453,6 kg) monimutkaisille lentokoneiden moottoriosille. Pienempiä komponentteja voidaan valaa satoja per puu, kun taas raskaampia valukappaleita valmistetaan usein yksittäisen puun kanssa. Investointivalun painoraja riippuu muotin käsittelylaitteistavalu-suunnitelmat. Tilat heittivät osia enintään 20 paunaan. (9,07 kg). Monet kotimaiset laitokset lisäävät kuitenkin kykyä kaataa suurempia osia ja komponentteja 20-120 paunaan. (9,07 - 54,43 kg) vaihteluvälit ovat yleistymässä. Sijoitusvalun suunnittelussa usein käytetty suhde on 3: 1 - jokaista 1 paunaa kohden. (0,45 kg) valua, tulisi olla 3 paunaa. (1,36 kg) puuhun tarvittavan sadon ja komponentin koon mukaan. Puun tulisi aina olla merkittävästi suurempi kuin komponentti, ja suhde varmistaa, että valu- ja jähmettymisprosessin aikana kaasu ja kutistuminen päätyvät puuhun, ei valuun.

7 - Millaisia ​​pintakäsittelyjä valmistetaan investointivalulla?
Koska keraaminen kuori on koottu sileiden kuvioiden ympärille, jotka on valmistettu ruiskuttamalla vahaa kiillotettuun alumiinimuottiin, lopullinen valupinta on erinomainen. 125 rms: n mikropinta on vakiona ja vielä hienommat pintakäsittelyt (63 tai 32 rms) ovat mahdollisia jälkivalun jälkikäsittelytoiminnoilla. Yksittäisillä metallivalulaitteilla on omat standardinsa pintavirheissä, ja laitoksen henkilökunta ja suunnitteluinsinöörit / asiakkaat keskustelevat näistä ominaisuuksista ennen työkalutilauksen vapauttamista. Tietyt standardit riippuvat komponentin loppukäytöstä ja lopullisista kosmeettisista ominaisuuksista.

8 - Ovatko sijoitusvalut kalliita?
Muottien kustannusten ja työvoiman takia investointivaluilla on yleensä korkeammat kustannukset kuin taottuilla osilla tai hiekkavaluja pysyvät muottien valumenetelmät. Ne korvaavat kuitenkin korkeammat kustannukset vähentämälläkoneistussaavutetaan valettujen lähes verkon muotoisten toleranssien avulla. Yksi esimerkki tästä on autojen keinuvarsien innovaatiot, jotka voidaan valaa käytännössä ilman koneistusta. Monetmetalliosatjotka edellyttävät jyrsintää, sorvausta, poraamista ja jauhamista viimeistelyyn, voidaan sijoittaa vain 0,020-0,030 viimeistelyvarastolla. Lisäksi sijoitusvalut edellyttävät minimaalisia vetokulmia kuvioiden poistamiseksi työkalusta; ja metallivalujen poistamiseksi sijoituskuoresta ei tarvita vetoa. Tämä voi sallia 90 asteen kulmien valujen suunnittelun ilman lisäkoneistusta näiden kulmien saamiseksi.

9- Mitä työkalu- ja kuviolaitteita tarvitaan kadonneen vahan valuon?
Vahamuotimallien tuottamiseksi on tehtävä halkaistun ontelon metallimuotti (lopullisen valun muotoinen). Valun monimutkaisuudesta riippuen voidaan käyttää erilaisia ​​yhdistelmiä metalli-, keraamisia tai liukoisia ytimiä halutun konfiguraation mahdollistamiseksi. Suurin osa työkaluista investointien valukustannuksiin on 500–10 000 dollaria. Nopeita prototyyppejä, kuten stereolitografia (SLA) -malleja, voidaan myös käyttää. RP-mallit voidaan luoda tunteina, ja ne saavat osan tarkan muodon. Sitten RP-osat voidaan koota yhteen ja päällystää keraamisella lietteellä ja polttaa pois, jolloin ontto ontelo saa aikaan prototyyppisen investointivalun komponentin. Jos valu on suurempi kuin koontiverho, voidaan tehdä useita RP-alikomponenttiosia, koota yhdeksi osaksi ja valaa lopullisen prototyyppikomponentin saavuttamiseksi. RP-osien käyttö ei ole ihanteellista korkean tuotannon kannalta, mutta se voi auttaa suunnittelutiimiä tutkimaan osan tarkkuuden ja muodon, istuvuuden ja toimivuuden ennen työkalutilauksen lähettämistä. RP-osien avulla suunnittelija voi myös kokeilla useita osamäärityksiä tai vaihtoehtoisia seoksia ilman suuria työkalukustannuksia.

10 - Onko sijoitusvalukappaleissa huokoisuus- ja / tai kutistumisvirheitä?
Tämä riippuu siitä, kuinka hyvin metallivalulaitos saa kaasun ulos sulasta metallista ja kuinka nopeasti osat jähmettyvät. Kuten aiemmin mainittiin, oikein rakennettu puu mahdollistaa huokoisuuden jäämisen puuhun, ei valua, ja korkean lämpötilan keraaminen kuori mahdollistaa paremman jäähdytyksen. Myös tyhjiöinvestoinnilla valetut komponentit vapauttavat sulan metallin kaasuvirheistä, kun ilma poistuu. Investointivaluja käytetään monissa kriittisissä sovelluksissa, jotka vaativat röntgenkuvaa ja joiden on täytettävä tietyt vakauskriteerit. Investointivalun eheys voi olla paljon parempi kuin muilla menetelmillä valmistetut osat.

11- Mitä metalleja ja seoksia voidaan kaataa valimoosi sijoittamalla?
Melkein suurin osa rauta- ja ei-rautametalleista ja seoksetvoidaan heittää sijoitusvaluprosessilla. Mutta kadonneessa vahavaluvalumissamme heitimme pääasiassahiiliteräs, seosterästä, ruostumatonta terästä, superdupleksinen ruostumaton teräs, harmaa valurauta, pallografiittivalurauta, alumiiniseokset ja messinki. Lisäksi tietyt sovellukset edellyttävät muiden erikoistuneiden seosten käyttöä, joita käytetään pääasiassa vaikeissa olosuhteissa. Nämä seokset, kuten titaani ja vanadium, täyttävät lisävaatimukset, joita ei välttämättä saavuteta tavallisilla alumiiniseoksilla. Esimerkiksi titaaniseoksia käytetään usein turbiiniterien ja siipien valmistamiseen lentokonemoottoreille. Koboltti- ja nikkelipohjaiset seokset (joihin on lisätty erilaisia ​​toissijaisia ​​elementtejä erityisten lujuuslujuuden, korroosionkestävyyden ja lämpötilan kestävien ominaisuuksien saavuttamiseksi) ovat muita valumetalleja.

12- Miksi sijoitusvalua kutsutaan myös tarkkuusvaluksi?
Investointivalua kutsutaan myös tarkkuusvaluksi, koska sillä on paljon parempi pinta ja suurempi tarkkuus kuin millään muulla valuprosessilla. Erityisesti piidioksidisoolivaluprosessia varten valmiit valukappaleet voisivat saavuttaa CT3 ~ CT5: n geometrisen valutoleranssin ja CT4 ~ CT6: n mitan valutoleranssin. Investointivaluprosessilla tuotettujen koteloiden kohdalla koneistusprosesseja ei tarvitse tehdä lainkaan tai edes tarvetta. Investointivalu voi jossain määrin korvata karkean työstöprosessin.

13 - Miksi kadonneita vahavaluja kutsutaan sijoitusvaluiksi?
Investointivalu saa nimensä, koska kuviot (vahakopiot) sijoitetaan ympäröityihin tulenkestäviin materiaaleihin vuoden aikana valuprosessi. "Sijoitettu" tarkoittaa täällä ympäröimistä. Tulenkestävien materiaalien tulisi sijoittaa (ympäröimä) vahakopiot kestämään virtaavien sulojen metallien korkea lämpötila valamisen aikana.