Valukappaleiden kuori ja pintapuhdistus
Valuryhmän kuoren puhdistus
Valukappaleiden jäähdytys
Vaipan kaatamisen jälkeen valun jäähtymisaika muottiin liittyy valun materiaaliin, muotoon, kokoon ja valmistusolosuhteisiin. Yleensä metalliseosvalujen tai materiaalien, jotka ovat alttiita muodonmuutoksille ja halkeamille ja monimutkaisille valukappaleille, jäähdytysajan tulisi olla pidempi; ohutseinäisten pienten osien jäähdytysaika voi olla lyhyempi.
Yksikuorisessa valussa, kun vaipan lämpötila laskee alle 450 ℃, vaippa voidaan puhdistaa.
Hiekalla täytettyjen valukappaleiden muovausta ja kaatamista varten jäähdytysaika muotissa on seuraava:
| Metalliseosvalutyyppi | Homeen luonnollinen jäähtymisaika / h |
| Kupariseosvalut | ≥0,5 |
| Alumiiniseosvalut | 1-2 |
| Hiiliteräsvalut | ≥2 |
| Seosteräsvalut | 2-3 |
| Lämmönkestävää terästä ja kuumuutta kestävät seosteräsvalut | 4-8 |
Kuorenpoistomenetelmät ja valukappaleiden ominaisuudet
Mekaaninen kuori
Toimintaperiaate: Mekaanista tärinämenetelmää käytetään saamaan valumuottiryhmä saavuttamaan kuoren puhdistamisen nopean tärinän vaikutuksen alaisena. Tärinän tehona käytetään ilmanpainetta ja sähköä.
Ominaisuudet: Tuotannon tehokkuus on korkea, mutta työolosuhteet ovat huonot, melu ja pöly ovat suuria ja pölynpoistolaitteita ja äänenvaimentimia tarvitaan. Valukappaleita, joissa on pieniä reikiä, syviä reikiä, syviä uria ja monimutkaisia sisäonteloita, ei voida puhdistaa.
Sähköhydraulinen hiekkapuhdistus
Toimintaperiaate: Elektrodin ja vedessä olevan valukappaleen (tai elektrodin välisen) suurjännitepurkauksen synnyttämä iskuaalto ja iskupaine kohdistetaan toistuvasti kuoreen ja ytimeen kuoren ja sydämen puhdistamiseksi.
Ominaisuudet: alhainen virrankulutus, korkea hyötysuhde, alhaiset kustannukset, ei pölyä ja hyvät työolosuhteet. Puhdistuksen aikana muodostuu kuitenkin haitallista CO:ta, sähkömagneettista säteilyä jne., ja turvatoimenpiteitä on suoritettava. Sitä käytetään pääasiassa tavallisen puhdistukseenhiekkamuottivalut, eikä sitä käytetä paljoakaansijoitusvalut.
Korkeapaineinen hydraulinen hiekkapuhdistus
Toimintaperiaate: Suuritehoista hydraulijärjestelmää käytettäessä tavallinen vesi muunnetaan suuttimen kautta nopeaksi suihkuksi, jonka paine on enintään 70 MPa tai enemmän, ja suihkutetaan vaippaan ja ytimeen, jolloin vaippa (ydin) hajoaa. hajoaa paloiksi tai putoaa.
Ominaisuudet: turvallinen käyttö, ei pölyä, korkea tuotantonopeus ja voi myös kiillottaa valujen pinnan.
Valukappaleiden pintapuhdistus
Kuoretuksen jälkeen valujen pinnalla on aina muotinkuoria ja rautaoksidisuomua, erityisesti valukappaleissa, joissa on monimutkaiset sisäontelot, syvät urat ja sokeat reiät, jotka on puhdistettava puhdistettavalta pinnalta. Puhdistusmenetelmiä ovat ruiskupuhallus, hiekkapuhallus, kemiallinen ja sähkökemiallinen hiekkapuhdistus jne. (Yritysmme käyttää pääasiassa ruiskupuhallus- ja hiekkapuhallusmenetelmiä)
Puhdistus ruiskupuhalluksella
Se voi puhdistaa erikokoisia ja -muotoisia valukappaleita, mutta se vähentää valujen tarkkuutta ja pinnan karheutta. Sitä käytetään vain investointivaluihin, joiden vaatimukset ovat alhaiset.
Hiekkapuhallus tai ruiskupuhdistus
Hiekkapuhalluspuhdistus tarkoittaa valun pinnalle suurella nopeudella valuvan ilma- (veden) virtauksen suihkuttamista paineilman tai hydraulivoiman vaikutuksesta valun pinnalle jäännöshiekan, tahmean hiekan tai rautaoksidihilsettä poistamiseksi. Hiekkapuhalluslaitteita on kolmenlaisia: imutyyppi, painetyyppi ja painovoimatyyppi. Tällä menetelmällä voidaan puhdistaa erikokoisia ja -muotoisia valukappaleita, eikä se yleensä vähennä valukappaleiden tarkkuutta ja pinnan karheutta. Mutta pölynpoistolaite tarvitaan.
Postitusaika: 10.1.2025