Kuten me kaikki tiedämme, investointivalu tuottaavalukappaleettarkalla tarkkuudella ja hyvällä viimeistelyllä.Kuitenkin tuotantoprosessin aikanasijoitusvalu, on monia mahdollisia yleisiä valuvirheitä.Suunnittelukokemuksemme ja kehittyneiden laitteistojemme perusteella voimme löytää tavan estää tällaiset ongelmat analysoimalla syitä.Alla esittelemme useita yleisiä valuvirheitä ja niiden syitä sekä ehkäisymenetelmiä.Toivottavasti tämä artikkeli auttaa asiakkaitamme ymmärtämään ongelmat ja kollegoillemme, tämä analyysi voi auttaa sinua estämään mahdolliset valuvirheet.
Pohja ja kylmä este
1. Ongelman kuvaus:
Aliheitosta puuttuu usein lihaa paikallisesti valun ohuessa seinämässä tai poispäin sisemmästä jalustasta ja sen reuna on kaaren muotoinen.Kylmä väliseinä on se, että kaksi sulan metallin säiettä eivät ole täysin sulaneet ja liitokset ovat ilmeisiä.
2. Syy:
1) Matala sulan metallin kaatolämpötila ja muotin lämpötila
2) Kaatonopeus on hidas tai juoksukanavan asetus on kohtuuton, metallin virtaus on liian pitkä
3) Valun seinämän paksuus on liian ohut ja sulan metallin virtaus huono
4) Leikkaa pois kaatamisen aikana
3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1) Nosta sulan metallin kaatolämpötilaa ja muotin lämpötilaa
2) Lisää kaatonopeutta tai lisää sisemmän juoksuputken määrää tai pinta-alaa sulan metallin virtauksen vähentämiseksi
3) Nosta kaaton nousuputken painekorkeutta estääksesi katkaisun kaatamisen aikana
Kutistuminen
1. Ongelman kuvaus:
Se voidaan löytää vain röntgentutkimuksella.Pinnan kutistuminen voidaan havaita fluoresenssi- tai värjäystarkastuksella.Vaikeissa tapauksissa se löytyy hiekkapuhalluksen jälkeen.
2. Syy:
1) Valurakenne on kohtuuton ja kuumat kohdat ovat liian paljon tai liian suuria
2) Kaatoputken lämpökapasiteetti on pieni, mikä ei pysty muodostamaan peräkkäistä jähmettymistä, tai painekorkeus on pieni, mikä vähentää syöttökapasiteettia
3) Muotin lämpötila on alhainen, jäähdytysnopeus on nopea ja syöttökanava on tukossa
3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1) Paranna valurakennetta ja vähennä kuumia kohtia
2) Säädä nousuputki järkevästi tai lisää käsittelymenetelmin irrotettava syöttöripa, lisää painekorkeutta niin, ettäsijoitusvalutvoidaan jähmettyä peräkkäin tietyn painepään vaikutuksesta
3) Nosta sopivasti kaatolämpötilaa ja muotin lämpötilaa jäähdytysnopeuden hidastamiseksi
Kuuma halkeama
1. Ongelman kuvaus:
Pintaan tai sisälle muodostuu epäsäännöllisiä rakeiden välisiä halkeamia ja pinta hapettuu.Se näkyy ankaran hiekkapuhdistuksen jälkeen, ja vain lievä käsittely tai tunkeutumistarkastus löytyy.
2. Syyt:
1) Se liittyy seoksen koostumukseen, hiilen ja piin pitoisuus on korkea, nestemäisen kiinteän faasin lämpötila-alue on suuri ja kuumakrakkaus on helppoa
2) Alhainen muotin lämpötila, huono uudelleenkäsittelykyky ja nopea jäähdytysnopeus
3) Valun paksuus vaihtelee suuresti ja siirtymäfile on liian pieni
3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1) Seosten tai terästen, jotka ovat alttiita kuumahalkeamille, niiden hiili- ja piipitoisuus tulee säätää mahdollisimman pitkälle keski- ja alarajoihin
2) Nosta muotin lämpötilaa kaatamisen aikana, hidasta valun jäähdytysnopeutta tai vähennä muotin kuoren lujuutta
3) Lisää halkeilua estäviä prosessiripoja valukappaleiden paksuuden liitoksiin tai lisää siirtymäfileitä
Kylmä Crack
Nimi ja ominaisuudet:
Valukappaleessa on jatkuvia tunkeutuvia halkeamia.Murtuman kohdalle ilmestyy kiiltävä pinta tai hieman hapettunut pinta.
Syyt
1. Valun jäähdytysprosessin aikana kutistuminen estyy, mikä aiheuttaa lämpöjännitystä ja faasimuutosjännitystä, jotka ylittävät materiaalin lujuuden elastisessa tilassa ja aiheuttavat murtuman.
2. Kuoren puhdistuksen, portin, nousuputken leikkaamisen tai säädön aikana jäännösjännityksen omaava valukappale altistetaan ulkoiselle voimalle murtuman aiheuttamiseksi.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1. Lisää jäykistäviä ripoja kylmiin halkeamiin muodon palautuvuuden parantamiseksi, mikä vähentää kutistumiskestävyyttä ja valujännitystä.
2. Valun jälkeisessä prosessissa vältä voimakasta iskua valujen välillä.
Ilmareikä
Nimi ja ominaisuudet
Valukappaleessa on ilmeisiä tai huomaamattomia reikiä, joiden sisäpinta on sileä.
Syyt
1. Muotin vaipan huono ilmanläpäisevyys, minkä vuoksi ontelon kaasun poistuminen kaatamisen aikana on liian myöhäistä.
2. Vaipan muodon riittämätön poltto, mikä johtaa riittämättömään muottimateriaalijäämien ja kaasua tuottavien materiaalien poistamiseen vaippamateriaalista.
3. Metallinestekaasupitoisuus on liian korkea, mikä aiheuttaa huonon hapettumisen.
4. Kaatojärjestelmän asetus on kohtuuton, mikä aiheuttaa ihmisen kaasun osallistumisen kaatoon.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1. Paranna vaipan ilmanläpäisevyyttä ja lisää tuuletusaukkoja tarvittaessa.
2. Täysin poltettu kuori.
3. Paranna hapettumismenetelmiä.
4. Paranna porttijärjestelmää.
Casting Pitting
Nimi ja ominaisuudet
Valukappaleen pinnalla on tiheitä pistemäisiä kuoppia.
Syyt
1. Kun etyylisilikaattia käytetään sideaineena, epätäydellinen hydrolysaatti on päällystysprosessissa, sisätilojen suhteellinen kosteus on liian alhainen, joten hydrolysaattia ei voida edelleen hydrolysoida, ja "valkoinen huurre" saostuu paahtamisen jälkeen.
2. Kun vesilasia käytetään sideaineena, muotin kuoressa oleva jäännössuola reagoi sulan metallin kanssa muodostaen kuopan.
3. Sula metalli on huonosti hapettunut tai kuona ei puhdistu kierteityksen aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmät:
1. Kun käytät etyylisilikaattia sideaineena, lisää asianmukaisesti lisättävän veden määrää ja lisää maalausstudion suhteellista kosteutta minimoidaksesi epätäydellisten hydrolysaattien jäännös.
2. Kun käytät vesilasia sideaineena, puhdista kuori happamalla vedellä vahanpoiston jälkeen.
3. Vaihda pintapinnoite silikasooliksi sideaineeksi.
4. Vahvista hapettumista ja kuonanpoistoa sulatuksen aikana.
Ihonalaisen neulanreiän valu
Nimi ja ominaisuudet
Kun valun pinta on kiillotettu, pienet mustat täplät ilmestyvät.Tämä ilmiö esiintyy enimmäkseennikkeli-kromi ruostumaton teräsl.
Syyt:
1. Metallin sulatuksen aikana käytetään liikaa kierrätysmateriaalia tai kierrätettyä materiaalia ei ole käsitelty kunnolla.
2. Sulatusprosessin aikana sula metalli hapettuu tai sula metalli imee kaasua, mikä johtaa riittämättömään hapettumisenestoon.
3. Kuorimateriaalin epäpuhtauspitoisuus on liian korkea tai sideaine ja sula metalli ovat kemiallisesti reagoineet.4. Avainnusjärjestelmän kohtuuton asetus.
Ennaltaehkäisymenetelmät:
1. Hallitse tai vähennä kierrätettävän materiaalin määrää, ja kierrätysmateriaalia on käytettävä hiekkapuhalluksen tai suihkupuhalluksen jälkeen.
2. Valvo tiukasti sulatusprosessia ja vahvista hapettumista.
3. Käytä sulatettua korundi-, zirkonihiekka- ja piidioksidisooli- tai etyylisilikaattimaalia.
4. Yritä käyttää pohjaruiskutusmenetelmää kaatamiseen ja lisää tuuletusaukkoja.
Tahmea hiekka
Nimi ja ominaisuudet
Juoksevan lähellä tai valun sisällä on tahmea hiekkakerros, ja hiekkapuhalluksen jälkeen on kohonneita jäysteitä tai kuoppia.
Syyt
1. Päällystyspintakerroksessa käytetyn tulenkestävän jauheen epäpuhtauspitoisuus on liian korkea, ja nämä epäpuhtaudet reagoivat sulan metallin kanssa muodostaen matalan sulamispisteen eutektiikkaa.
2. Kaatolämpötila on liian korkea, erityisesti teräslaadut, jotka sisältävät Al, Ti ja muita alkuaineita, mikä aiheuttaa kemiallisen reaktion sulan metallin ja piidioksidin välillä.
3. Suojausjärjestelmän asetus on kohtuuton ja suuri määrä sulaa metallia virtaa sisäkanavan läpi aiheuttaen paikallista ylikuumenemista.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1. Käytä sulatettua teräsjade- tai zirkonihiekkaa piidioksidihiekan sijasta ja yritä olla käyttämättä vesilasia sideaineena.
2. Alenna kaatolämpötilaa sopivasti.
3. Lisää sisäkanava säätämään lämpötasapainoa ja vähentämään paikallista ylikuumenemista.
Dilatantti
Nimi ja ominaisuudet
Paikallinen turpoaminen valun suuremmalla tasolla, tämä ilmiö on selvempi käytettäessä vesilasia sideaineena.
Syyt
1. Valurakenne on kohtuuton ja tasopinta-ala on liian suuri.
2. Kuoren lujuus on alhainen korkeassa lämpötilassa, eikä se kestä sulan metallin painetta.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1. Paranna rakennetta, lisää prosessiripoja tai prosessointireikiä tasoon.
2. Käytä kuoria tehdessäsi kuorimateriaaleja, joissa on vähemmän epäpuhtauksia ja korkea tulenkestävyys, tai lisää kuoren paksuutta.
Kuona
Nimi ja ominaisuudet
Valukappaleen sisällä tai pinnassa on kuonaa tai muuta roskaa.Sisäiset sulkeumat on havaittava röntgen- tai magneettitarkastuksella.
Syyt
1. Kuonamateriaali on liian ohutta, eikä sitä puhdisteta ennen koputusta.
2. Upokkaan laskukaukalossa olevaa roskaa ei puhdistettu ennen laskua, vaan ne tuotiin sulaan metalliin.
3. Valettaessa kuonaretentio ei ole hyvä, ja kuona tulee onteloon sulan metallin mukana.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1. Säädä kuonamateriaalin koostumusta ennen koputusta lisätäksesi kuonamateriaalin viskositeettia ja helpottaaksesi kuonamateriaalin poistamista.
2. Puhdista roskat teräksen etukaukalosta, jotta kauhassa olevaan sulaan metalliin ei pääse epäpuhtauksia.
3. Ennen valua, sulaheittää teeltulee rauhoittaa kunnolla kuonan kellumisen helpottamiseksi.
4. Ota teekannu kaatokauha, jossa on kuonatulppa tai keraaminen suodatin.
Hiilenpoisto
Nimi ja ominaisuudet
Valukappaleen pintakerroksen hiilipitoisuus on pienempi kuin matriisin.
Syyt
1. Valun aikana sulan metallin ja muotin lämpötila on korkea, ja valun jähmettymisnopeus on hidas.
2. Hiilenpoistokerroksen syvyys liittyy valukappaleen jäähdytysympäristön ilmakehään.Mitä suurempi hapettavan ilmakehän pitoisuus on, sitä vakavampi on hiilenpoisto.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1. Alenna valulämpötilaa ja muotin lämpötilaa sopivasti jäähdytysnopeuden nopeuttamiseksi.
2. Luo keinotekoisesti pelkistävä ilmakehä muotin ympärille, kuten lisäämällä bariumkarbonaattia ja puuhiilijauhetta muottiin.
Postitusaika: 22.1.2021