Ennen kuin aloitamme mekaanisten ominaisuuksien testauksenmetallin valu, on syytä huomauttaa, että valulaadun terminaalitarkastus on vasta viimeinen tarkistuspiste, jolla estetään pätemättömien valukappaleiden poistuminen tehtaalta.Avain valukappaleiden laadun varmistamiseen on yrityksen kaikkien työntekijöiden laatutietoisuuden lisääminen, koko valujen tuotantoprosessin laadunvalvonnan ja hallinnan vahvistaminen, tuotantoprosessin vakauttaminen, sivistyneen tuotannon järjestäminen sekä edistyneen tuotantoteknologian ja -laitteiden käyttöönotto. niin paljon kuin mahdollista, varustettu riittävällä Tehokkaalla prosessin laadun ja loppuvalulaadun tarkastusmenetelmillä.
Perinteinen mekaanisen suorituskyvyn testaus Perinteinen mekaanisen suorituskyvyn testaus suoritetaan huoneenlämpötilassa.Testauskohteita ovat yleensä vetolujuus, myötöraja, murtuman jälkeinen venymä, pinta-alan pienentäminen, taipuma ja iskunvaimennus (tai iskunkestävyys) ja kovuus.Vetolujuus, myötöraja, murtuman jälkeinen venymä ja pinta-alan pieneneminen mitataan vetolujuustestauskoneella;iskunvaimennus tai iskunkestävyys mitataan iskutestauskoneella;taipuma ja taivutuslujuus mitataan poikittaistaivutustestimenetelmillä;kovuus mitataan erilaisilla kovuusmittareilla.
1. Vetokoe
Vetonäytteitäharmaa valurautakoneistetaan sylinterimäisillä yksittäisvaletuilla testitangoilla tai kiinnitetyillä valetuilla testitankilla.Yksittäisen valutestitangon halkaisija on 30 mm ja se kaadetaan samassa erässä valun kanssa pystysuoraan valukuivahiekkamuotiin.Yhdensuuntaisen osan halkaisija on 20 mm ± 0,5 mm.Kun taivutuslujuutta ja taipumaa käytetään valun mekaanisten ominaisuuksien hyväksymisehtoina, taivutuskoe voidaan suorittaa, ja taivutusnäyte ottaa suoraan käyttöön valetun nollatestitangon, jonka halkaisija on 30 mm ± 1 mm.Vetokoekappaleiden muodon, koon ja pinnan laadun, taivutuskoenäytteiden ja nollavaletun testitankojen, vetokoe- ja taivutuskoemenetelmien, testauskoneen teknisten vaatimusten sekä mittaustulosten laskennan ja käsittelyn on oltava alan standardien mukaisia. .
Muiden valumetallien ja metalliseosten vetolujuustestimenetelmät (mukaan lukien vetonäytteiden koon mittaus, puristusmenetelmät, testinopeudet, suorituskyvyn mittausmenetelmät sekä testitulosten pyöristys ja käsittely jne.) sekä vetonäytteiden tyypit ja poikkileikkaukset.Muodon, mittapituuden, koon ja pinnan laadun tulee täyttää GBT228:n "Metallic Material Vetoluottotestimenetelmä huoneenlämpötilassa" vaatimukset.Näytteessä ei saa olla mekaanisia vaurioita, halkeamia, merkittäviä poikittaisveitsen jälkiä, ilmeisiä muodonmuutoksia tai muita näkyviä vikoja.Tahmea hiekka, evät, purseet ja muut mehukkaat viat ja tarttumat näytteen pinnalta on poistettava.Vetonäytteitä voidaan leikata yhdestä valetusta testikappaleesta, kiinnitetystä valetusta testikappaleesta tai valukappaleesta.Yksittäisen valutestikappaleen ja kiinnitetyn valutestikappaleen tyyppi, muoto ja koko, vetokappaleen leikkauskohta ja -suunta, liitostapa ja kiinnitetyn valutestikappaleen ja valukappaleen liitäntäpaikka valitaan tai sovitaan toimittajan toimesta. ja ostaja vastaavan valustandardin mukaan.Kun valu kaipaa lämpökäsittelyä, yksittäisvalukoekappale tulee lämpökäsitellä samassa uunissa kuin valu, ja kiinnitetty testikappale on leikattava pois lämpökäsittelyn jälkeen.Vetonäytteitä hauraista ja kovista materiaaleista, kuten valkoisesta valuraudasta, voivat olla lieriömäisiä näytteitä tai vetonäytteitä, jotka on hehkutettu ja prosessoitu koneistamalla ja lämpökäsitelty samassa uunissa valun kanssa.Näytteen muoto, koko, tekniset vaatimukset ja lämpökäsittelyn eritelmät molempien osapuolten neuvoteltavana.
2. Iskutesti
Iskutestillä määritetään iskun absorptioenergia, kun iskunäyte rikkoutuu toissijaisen iskukuormituksen alaisena.Iskutestauskoneen tulee täyttää GB/T3808-2002 "Heilurin iskutestauskoneiden tarkastus" -vaatimukset, ja kansallisen metrologian osaston on tarkistettava se säännöllisesti.Iskunäytteet jaetaan V-lovi-iskunäytteisiin, U-lovi-iskunäytteisiin ja ei-lovi-iskunäytteisiin.Harmaa valurauta käyttää loveamattomia sylinterimäisiä iskukappaleita, jotka on koneistettu 30 mm:n halkaisijaltaan valetuista nollatestitangoista.Nimellismitta on 420 mm × 120 mm.Nollatestitangon valumenetelmän, iskunäytteen teknisten vaatimusten, iskutestauskoneen teknisten parametrien, testausolosuhteiden ja -menetelmien tulee täyttää GB6296-1986 "Impact Test Method for Grey Iron" vaatimukset.Hauraiden ja kovien materiaalien, kuten valkoisen valuraudan, iskunäytteet voivat olla loveamattomia nollanäytteitä tai loveamattomia näytteitä, jotka on hehkutettu ja käsitelty koneistamalla ja lämpökäsitelty samassa uunissa valun kanssa.Otoksen muoto, koko ja tekniset vaatimukset määräytyvät kysynnän ja tarjonnan mukaan.Muut valetut metallit ja seokset ovat U-muotoisia iskunäytteitä (käytetään yleensä valumetalleihin ja seoksiin, joilla on suuri loviherkkyys) tai V-muotoisia iskunäytteitä käytetään iskunäytteenä.
U- tai V-muotoisia iskunäytteitä voidaan ottaa yksittäisvaletuista testikappaleista (tangoista), kiinnitetyistä valetuista testikappaleista (tangoista) tai valukappaleista.Näytteenottopaikka ja -suunta, yksittäisen valutestikappaleen (sauvan) ja kiinnitetyn valutestikappaleen (sauvan) tyyppi, muoto, koko ja valumenetelmä sekä kiinnitetyn valutestikappaleen (sauvan) ja valukappaleen liitäntätapa ja liitäntäpaikka laitoksen tulee perustua kysynnän ja tarjonnan osapuoliin. Vastaavat valustandardit valitaan tai niistä sovitaan.Lämpökäsittelyä vaativissa valukappaleissa kiinnitetty testikappale leikataan pois lämpökäsittelyn jälkeen ja yksivalettu testikappale (tanko) on lämpökäsiteltävä samassa uunissa kuin valu.V- ja U:n muotoisten iskuvakionäytteiden nimelliskoko on 10 mm × 10 mm × 50 mm ja loven nimellissyvyys: V-muotoisen loven syvyys on 2 mm;U-muotoinen loven syvyys on 2mm ja 5mm.Pyöritettyjen iskukoekappaleiden mittatoleranssien, pinnan karheuden ja muiden teknisten olosuhteiden, iskutestin olosuhteiden, menetelmien ja testitulosten käsittelyn tulee olla GB/T229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" -standardin mukaisia. yksittäisestä valutestikappaleesta (sauvasta) ja siihen kiinnitetystä valutestikappaleesta (sauvasta) leikattujen iskukappaleiden suorituskyvyn tulee täyttää vastaavan valustandardin tai tilaussopimuksen vaatimukset.Tavaran toimittajan ja ostajan tulee neuvotella runkonäytteen iskunkestävyysvaatimukset vastaavan valustandardin mukaisesti.
3. Kovuustesti
Valukappaleiden kovuuden määrittämiseen on kaksi yleistä menetelmää: Brinell-kovuus (HB) ja Rockwell-kovuus (HRC).Kovat ja hauraat valulejeeringit mitataan yleensä Rockwellin kovuusmenetelmällä, ja muut valuseokset mitataan yleensä Brinell-kovuusmenetelmällä.Valettujen metalliseosten, joilla on tasainen metallografinen rakenne, kuten valuteräkselle, Rockwell-kovuuden, Brinell-kovuuden ja vetolujuuden välillä on tietty muunnossuhde.Katso GB/T112-199 "Rautametallin kovuuden ja lujuuden muunnosarvo" ja GB /T3771-1983 "Kupariseoksen kovuuden ja lujuuden muunnosarvo".
Brinell-kovuusmenetelmässä käytetään tietyn halkaisijan omaavaa sementoitua kovametallipalloa, joka painetaan näytteen pintaan vastaavalla testivoimalla.Määritellyn pitoajan jälkeen poista testivoima, mittaa näytteen pinnan painaumahalkaisija ja jaa testivoima testivoimalla.Syvennyksen pallomaisesta pinta-alasta saatu osamäärä edustaa Brinell-kovuusarvoa ja symboli HBW, joka soveltuu materiaaleille, joiden Brinell-kovuusarvo on pienempi tai yhtä suuri kuin 650. Instrumentit, näytteet, testimenetelmät ja testitulokset Brinell-kovuustestin on oltava GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method" -standardin mukainen. Brinell-kovuustesti voidaan suorittaa vetolujuuksille, iskunäytteille, valukappaleille tai erityisesti valetuille kovuustestikappaleille. pinnan tulee olla sileä ja tasainen, vapaa hilseestä ja vieraista liasta. Testipaikan tulee täyttää vastaavan valustandardin vaatimukset tai olla toimittajan ja ostajan neuvottelema. Rockwellin kovuusmenetelmä on painaa timanttikartion sisennystä tai terästä pallo painautuu näytteen pintaan alkukuorman ja kokonaiskuorman vaikutuksesta (yhtä kuin alkukuorma plus pääkuorma) ja poista sitten pääkuorma ja meavarmasti alkulatauksella.Sisennyssyvyys kuormitettuna kasvattaa e-arvoa ja e-arvoa käytetään Rockwellin kovuuden laskemiseen.
Rockwellin kovuus vaihtelee käytetyn asteikon mukaan.Yleisimmin käytetyt vaa'at ovat HRA, HRB ja HRC.HRB käyttää teräspallon sisennystä, jonka kovuusarvo on 130-c;HRA ja HRC käyttävät timanttikartion sisennystä, jonka kovuusarvo on 100-e.HRA:n pääkuorma on 490,3 N ja mittausalue on 60–85 HRA;HRC:n pääkuorma on 1373 N ja mittausalue on 20-67 HRC.Rockwell-kovuustestissä käytettyjen instrumenttien, näytteiden, testiolosuhteiden ja testimenetelmien sekä testitulosten käsittelyn on oltava GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) mukaisia. , D, E, F, G, H, K, N, T asteikko)".Rockwell-kovuustestin näytteen valinta, testipaikka ja testipinnan tekniset vaatimukset ovat samat kuin Brinell-kovuustestissä.
Brinell-kovuuden ja Rockwell-kovuuden lisäksi metallien kovuutta voidaan edustaa myös Shore-kovuus (HS) ja Vickers-kovuus (HV).Metallien Shore-kovuuden mittaamisen tulee täyttää GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method -menetelmän" vaatimukset.Metallien Vickers-kovuuden määrityksen tulee täyttää GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method" vaatimukset.Kansallisen metrologian osaston tulee säännöllisesti tarkastaa erityyppiset kovuusmittarit asiaankuuluvien standardien mukaisesti.
Postitusaika: 27.3.2021