Valurautaa, joka kattaa pääasiassa harmaata valurautaa, pallografiittivalurautaa, valurautaa ja muuta runsasseosteista valurautaa, käytetään laajaltiRMC Casting Foundry.Valurautavalulla on tärkeä roolimodernit teollisuudenalat.Oikeiden ja sopivien valuraudan valuprosessien valitseminen auttaa sinua saamaan rautavalut pienemmillä kustannuksilla ja lyhyellä toimitusajalla.
Seuraavassa ehdotamme joitain periaatteita tai tekijöitä valittaessasopivat valuprosessitvalurautamateriaaleille.Yleisesti ottaen yleisimmin käytetty rautavaluprosessi on hiekkavalu, jota seuraavat erityiset valumenetelmät, kuten metallimuottivalu, sijoitusvalu, kuorivalu,menetetty vaahtovaluja tyhjiövalu.
1 – Hiekkavalun tulisi olla ensimmäinen valinta
Pääasiassa alhaisten kustannusten ja yksinkertaisen tuotannon vuoksihiekkavaluprosessi, hiekkavalu on vienyt noin 60–70 % valutuotannosta, ja siitä noin 70 % on vihreää hiekkavalua.Kun vihreä hiekka ei täytä vaatimuksia, voit harkita kuivan hiekan tai muun hiekan käyttöä.Viherhiekkavalun painoalue on useista kiloista satoihin kiloihin, kun taas kuivasavivalun tuotanto voi painaa useita tonneja.
Hiekkavaluprosessissa käytetään erilaisia hiekkamuotoja valumuotin valmistukseen.Se voidaan myös jakaa kolmeen tyyppiin:
1) Vihreän hiekan valu, jotka käyttävät märkää (vihreää) hiekkaa muotin muodostamiseen.
2) Hartsipinnoitettu hiekkavaluja paistamaton hiekkamuottivalu (itsekovettuva hartsihiekkavalu), joissa käytetään kemiallisesti sidottuja materiaaleja auttamaan muovausjärjestelmien muodostamisessa.
3) Kuivahiekkavalu, jotka käyttävät muovaukseen pääasiassa kuivaa ilman kemiallisia materiaaleja.Kuivahiekkavaluprosessi tarkoittaa pääasiassa menetettyä vaahtovalua jatyhjiövalu.
Yleisesti ottaen keskikokoisille ja suurille rautavaluille itsekovettuva hartsihiekkavalu olisi hyvä vaihtoehto.Mutta seosteräksen ja hiiliteräsmateriaalien osalta voisimme valita vesilasihiekan.Näin saadaan tarkat mitat, valujen sileä pinta ja pienemmät kustannukset kuin silica sol investointivaluprosessi.
Tarkkuus, pinnan viimeistely, materiaalin tiheys ja mikrorakenne, mekaaniset ominaisuudet eivät välttämättä täytä tiukkoja vaatimuksia, jos sinulla on erityisiä ja suuria odotuksia.Tässä tapauksessa muut valumenetelmät, kuten piidioksidisooli- tai vesilasivalu, painevalu, matalapainevalu, vaahtomuovivalu ja tyhjiövalu, tulisi ottaa silmiimme.
2- Ajattele vuotuista kysyntää
Jos vuotuinen kysyntäsi on korkea, automaattisen muovauslinjan pitäisi olla paras valinta suuren tuotantokapasiteetin ja vakaan laadun vuoksi.Ja tällä menetelmällä voidaan saavuttaa alhaiset keskimääräiset kustannukset vain, jos vaadittu määrä on tarpeeksi suuri.Käsinmuovaus säästää kustannuksissasi, jos määräsi ei ole niin suuri tai haluamasi valukappaleet ovat keskikokoisia tai suurikokoisia.
Hartsihiekkamuotin (kuorivalu) valuprosessi soveltuu kuitenkin myös suurikokoisiin rautavaluihin.Lisäksi kuorivalulla on parempi viimeistely ja laadukkaampi kuin vihreä hiekkavaluprosessi.
Muut prosessit, kuten matalapainevalu, painevalu, keskipakovalu, soveltuvat vain massatuotantoon suurilla määrillä kalliiden laitteiden ja työkalujen vuoksi.
3 - Ulottuvuustoleranssit ja pintalaadun määrä
Valurautamateriaalin valuprosessia valittaessa mittatarkkuus ja pinnan laatu ovat myös kriittisiä.Valitsemalla atarkkuusvaluprosessivähentää koneistuksen tarvetta myös ilman koneistusta.Tämä edellyttää kokonaisvaltaista tasapainoa valukustannusten nousun ja koneistuksen vähenemisen välillä.Monivuotisen kokemuksemme perusteella yrityksemme insinöörit voivat valita sinulle sopivimman ja taloudellisimman valuprosessin.
Postitusaika: 28.1.2021