Shell-muottivaluprosessi

Shell-muottivaluprosessi tunnetaan myös kuorivaluprosessina. Se on kulutusmuottivaluprosessi, jossa muotin muodostamiseen käytetään hartsipäällysteistä hiekkaa. Kuori-muottivaluprosessissa muotti tehdään kuin kuori. Ohut- tai onttomuottia käytetään siten, että muotin paino pienenee ja muotin käsittely helpottuu.

Ohutmuotin valmistuksessa käytetään muottimateriaalina fenolihartsia, johon on lisätty pieni piidioksidihiekkaa. Kuori-muottivalu vaatii metallikuvion, uunin, hiekka-hartsiseoksen, kaatolaatikon ja sulan metallin käyttöä.Kuori-muottivalumahdollistaa sekä rauta- että ei-rautametallien käytön, yleisimmin käytetyt sulat metallit ovatharmaa valurauta, pallografiittivalurauta, hiiliteräs,seosterästä, ruostumaton teräs, alumiiniseokset ja kupariseokset.

Shell-muottivalun vaiheet

1. Kuvion luominen – Kaksiosainen metallikuvio luodaan halutun kuvion muotoon.
2. Muotin luominen – Ensin kukin kuvion puolisko kuumennetaan 175-370 °C:seen ja päällystetään voiteluaineella helpottaakseen erottamista muodostetusta kuviosta. Seuraavaksi lämmitetty kuvio kiinnitetään kaatolaatikkoon. Kaatolaatikko on käännetty ylösalaisin, jolloin tämä hiekka-hartsiseos voi päällystää kuvion. Kuumennettu kuvio kovettaa osittain seoksen, joka nyt muodostaa kuoren kuvion ympärille. Kukin kuviopuolikas ja sitä ympäröivä kuori kovetetaan uunissa ja sitten kuori poistetaan kuviosta.
3. Muotin kokoaminen – Molemmat kuoren puolikkaat liitetään yhteen ja puristetaan tiukasti, jolloin muodostuu täydellinen vaippamuotti. Jos ytimiä tarvitaan, ne asetetaan ennen muotin sulkemista. Kuorimuotti asetetaan sitten pulloon ja tuetaan taustamateriaalilla.
4. Kaataminen – Muotti puristetaan tiukasti yhteen, samalla kun sula metalli kaadetaan kauhasta porttijärjestelmään ja täyttää muotin ontelon.
5. Jäähdytys – Muotin täytön jälkeen sulan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä halutun valukappaleen muotoon.
6. Valun poisto – Kun sula metalli on jäähtynyt, muotti rikotaan ja valu poistetaan. Leikkaus- ja puhdistusprosessit suoritetaan ylimääräisen metallin poistamiseksi syöttöjärjestelmästä ja pienten hiekkahiukkasten erottamiseksi muotista.

Kuoren muovausprosessin ominaisuudet:

• • Kuoripuristusprosessissa muotin paksuus ja paino ovat pienempiä.
• • Kuorimuotin tuotantoaste on erittäin korkea.
• • Muotin alhaisen huokoisuuden vuoksi on käytettävä läpimenoputkea.
• • Se on hyödyllinen vain pyöreissä ja symmetrisissä töissä.
• • Monimutkaisia ​​muotoja ei voida muodostaa kuorivalumenetelmällä.
• • Tämä prosessi tuottaa mittatarkkempaa valua verrattuna muihinhiekkavaluprosessi.
• • Voidaan käyttää pienempiä vetokulmia.