Valettu rakenneausteniittista ruostumatonta terästävalu on austeniitti + karbidi tai austeniitti + ferriitti.Lämpökäsittely voi parantaa austeniittisten ruostumattomien teräsvalujen korroosionkestävyyttä.
Vastaava austeniittisen ruostumattoman teräksen laatu | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 litraa | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316 litraa | 1.4404 | - | 316 S 13.12.14.22.24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316 litraa | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13.12.14.22.24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317 litraa | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Liuoksen lämpökäsittely
Liuoksen lämpökäsittelyn yleinen spesifikaatio on: valukappale kuumennetaan 950 - 1175 °C:seen ja asetetaan veteen, öljyyn tai ilmaan lämpösuojauksen jälkeen, jotta ruostumattoman teräksen karbidit liukenevat kokonaan, jolloin saadaan yksifaasinen rakenne.Liuoslämpötilan valinta riippuu valuteräksen hiilipitoisuudesta.Mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä korkeampi kiinteän liuoksen lämpötila vaaditaan.
Teräsvalupinnan ja ytimen välisen lämpötilaeron pienentämiseksi lämmitysprosessin aikana austeniittisen ruostumattoman teräksen liuoskäsittelyn lämmitysmenetelmä tulee esilämmittää alhaisessa lämpötilassa ja lämmittää sitten nopeasti liuoslämpötilaan.Pitoajan tulee kasvaa vastaavasti valun seinämän paksuuden kasvaessa.
Liuoskäsittelyn jäähdytysväliaine voi olla vesi, öljy tai ilma, joista vesi on yleisimmin käytetty.Ilmajäähdytys soveltuu vain ohutseinämäisille teräsvaluille.
Valun austeniittisen ruostumattoman teräksen kiinteän liuoskäsittelyn tekniset tiedot | |||
| Arvosana Kiinassa | Vastaava arvosana ulkomailla | Liuoksen lämpötila / ℃ | Kovuus / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050-1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080-1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (saksalainen) | 1050-1100 | 140-190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950-1050 | 125-180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (venäläinen laatu) | 1000-1050 | 140-190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (venäläinen laatu) | 1100-1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (venäläinen luokka) | 1100-1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (US-luokka) | 1040-1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (US-laatu) | 1040-1120 | 150-170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (US-luokka) | 1040-1120 | 140-156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (US-laatu) | 1065 - 1120 (vakautettu 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (US-laatu) | 1065-1120 | 156-210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (US-laatu) | 1095-1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (US-laatu) | 1095-1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (US-laatu) | 1040-1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095-1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100-1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (Yhdysvaltain laatu) | 1095-1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (US-luokka) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223-235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223-248 | |
2. Vakautus
Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys liuoskäsittelyn jälkeen.Kuitenkin, kun valu lämmitetään uudelleen 500 °C - 850 °C:seen tai valu toimii tällä lämpötila-alueella, kromikarbidi saostuu uudelleen austeniitin raerajaa pitkin aiheuttaen raerajakorroosiota tai hitsaushalkeamia.Tätä ilmiötä kutsutaan herkistymiseksi.Tällaisten austeniittisten ruostumattomien teräsvalujen rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi on yleensä tarpeen lisätä seosaineita, kuten titaania ja niobiumia.Liuoskäsittelyn jälkeen lämmitä uudelleen 850 - 930 °C:seen ja jäähdytä sitten nopeasti.Tällä tavalla titaanin ja niobin karbidit saostetaan ensin austeniitista, mikä estää kromikarbidin saostumisen ja parantaa ruostumattoman teräksen raerajakorroosionkestävyyttä.
Postitusaika: 18.8.2021