Keski- ja niukkaseosteiset teräkset ovat suuri joukko seosteräksiä, joiden seosaineiden (pääasiassa kemiallisten alkuaineiden, kuten piin, mangaanin, kromin, molybdeenin, nikkelin, kuparin ja vanadiinin) pitoisuus on alle 8 %.Keski- ja niukkaseosteisilla teräsvaluilla on hyvä karkenevuus ja hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet saadaan asianmukaisen lämpökäsittelyn jälkeen.
Matala- ja keskiseosteisten teräsvalujen lämpökäsittelyvaatimukset
| |||||
| Arvosana | Teräsluokka | Lämpökäsittelyn tekniset tiedot | |||
| Hoitomenetelmä | Lämpötila / ℃ | Jäähdytysmenetelmä | Kovuus / HBW | ||
| ZG16Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 900 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 600 | ||||
| ZG22Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 880-900 | Jäähdytys ilmassa | 155 |
| Karkaisu | 680-700 | ||||
| ZG25Mn | Mangaani Teräs | Hehkutus tai karkaisu | / | / | 155-170 |
| ZG25Mn2 | Mangaani Teräs | 200-250 | |||
| ZG30Mn | Mangaani Teräs | 160-170 | |||
| ZG35Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 850-860 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 560-600 | ||||
| ZG40Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 850-860 | Jäähdytys ilmassa | 163 |
| Karkaisu | 550-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG40Mn2 | Mangaani Teräs | Hehkutus | 870-890 | Jäähdytys uunissa | 187-255 |
| Sammutus | 830-850 | Jäähdytys öljyssä | |||
| Karkaisu | 350-450 | Jäähdytys ilmassa | |||
| ZG45Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 840-860 | Jäähdytys ilmassa | 196-235 |
| Karkaisu | 550-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG45Mn2 | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 840-860 | Jäähdytys ilmassa | ≥ 179 |
| Karkaisu | 550-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG50Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 860-880 | Jäähdytys ilmassa | 180-220 |
| Karkaisu | 570-640 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG50Mn2 | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 850-880 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 550-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG65Mn | Mangaani Teräs | Normalisoidaan | 840-860 | / | 187-241 |
| Karkaisu | 600-650 | ||||
| ZG20SiMn | Silikoni-mangaani teräs | Normalisoidaan | 900-920 | Jäähdytys ilmassa | 156 |
| Karkaisu | 570-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG30SiMn | Silikoni-mangaani teräs | Normalisoidaan | 870-890 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 570-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| Sammutus | 840-880 | Jäähdytys öljyssä/vedessä | / | ||
| Karkaisu | 550-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG35SiMn | Silikoni-mangaani teräs | Normalisoidaan | 860-880 | Jäähdytys ilmassa | 163-207 |
| Karkaisu | 550-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| Sammutus | 840-860 | Jäähdytys öljyssä | 196-255 | ||
| Karkaisu | 550-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG45SiMn | Silikoni-mangaani teräs | Normalisoidaan | 860-880 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 520-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG20MnMo | Mangaani-molybdeeniteräs | Normalisoidaan | 860-880 | / | / |
| Karkaisu | 520-680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Kromi mangaani piiteräs | Normalisoidaan | 800-900 | Jäähdytys ilmassa | 202 |
| Karkaisu | 400-450 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG35CrMnSi | Kromi mangaani piiteräs | Normalisoidaan | 800-900 | Jäähdytys ilmassa | ≤ 217 |
| Karkaisu | 400-450 | Jäähdytys uunissa | |||
| Normalisoidaan | 830-860 | Jäähdytys ilmassa | / | ||
| 830-860 | Jäähdytys öljyssä | ||||
| Karkaisu | 520-680 | Jäähdytys ilmassa/uunissa | |||
| ZG35SiMnMo | Silikoni-mangaani-molybdeeniteräs | Normalisoidaan | 880-900 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 550-650 | Jäähdytys ilmassa/uunissa | |||
| Sammutus | 840-860 | Jäähdytys öljyssä | / | ||
| Karkaisu | 550-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG30Cr | Kromi teräs | Sammutus | 840-860 | Jäähdytys öljyssä | ≤ 212 |
| Karkaisu | 540-680 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG40Cr | Kromi teräs | Normalisoidaan | 860-880 | Jäähdytys ilmassa | ≤ 212 |
| Karkaisu | 520-680 | Jäähdytys uunissa | |||
| Normalisoidaan | 830-860 | Jäähdytys ilmassa | 229-321 | ||
| Sammutus | 830-860 | Jäähdytys öljyssä | |||
| Karkaisu | 525-680 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG50Cr | Kromi teräs | Sammutus | 825-850 | Jäähdytys öljyssä | ≥ 248 |
| Karkaisu | 540-680 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG70Cr | Kromi teräs | Normalisoidaan | 840-860 | Jäähdytys ilmassa | ≥ 217 |
| Karkaisu | 630-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG35SiMo | Pii-molybdeeniteräs | Normalisoidaan | 880-900 | / | / |
| Karkaisu | 560-580 | ||||
| ZG20Mo | Molybdeeni Teräs | Normalisoidaan | 900-920 | Jäähdytys ilmassa | 135 |
| Karkaisu | 600-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG20CrMo | Kromi-molybdeeniteräs | Normalisoidaan | 880-900 | Jäähdytys ilmassa | 135 |
| Karkaisu | 600-650 | Jäähdytys uunissa | |||
| ZG35CrMo | Kromi-molybdeeniteräs | Normalisoidaan | 880-900 | Jäähdytys ilmassa | / |
| Karkaisu | 550-600 | Jäähdytys uunissa | |||
| Sammutus | 850 | Jäähdytys öljyssä | 217 | ||
| Karkaisu | 600 | Jäähdytys uunissa | |||
Keski- ja niukkaseosteisten teräsvalujen lämpökäsittelyn ominaisuudet:
1. Keski- ja niukkaseosteisia teräsvaluja käytetään enimmäkseen koneteollisuudessa, kuten autoissa, traktoreissa, junissa, rakennuskoneissa ja hydraulijärjestelmissä.Nämä teollisuudenalat vaativat valukappaleita, joilla on hyvä lujuus ja sitkeys.Valukappaleissa, jotka vaativat alle 650 MPa:n vetolujuutta, käytetään yleensä normalisointia + karkaisulämpökäsittelyä;keski- ja niukkaseosteisille teräsvaluille, jotka vaativat yli 650 MPa:n vetolujuutta, käytetään karkaisua + korkean lämpötilan karkaisulämpökäsittelyä.Karkaisun ja karkaisun jälkeen teräsvalun metallurginen rakenne on karkaistu sorbiitti, jotta saavutetaan suurempi lujuus ja hyvä sitkeys.Kuitenkin, kun valun muoto ja koko eivät sovi karkaisuun, tulee käyttää normalisointia + karkaisua karkaisun ja karkaisun sijaan.
2. On parempi suorittaa normalisointi tai normalisointi + karkaisu esikäsittely ennen keski- ja niukkaseosteisten teräsvalujen karkaisua ja karkaisua.Tällä tavalla teräsvalun kiderakeita voidaan jalostaa ja rakenne yhtenäistää, mikä parantaa lopullisen karkaisu- ja karkaisukäsittelyn vaikutusta ja auttaa myös välttämään valurasituksen haitallisia vaikutuksia valun sisällä.
3. Karkaisukäsittelyn jälkeen keski- ja niukkaseosteisten teräsvalujen tulee saada mahdollisimman paljon martensiittirakennetta.Tämän tavoitteen saavuttamiseksi sammutuslämpötila ja jäähdytysväliaine tulisi valita valuteräslaadun, karkaistuvuuden, valuseinämän paksuuden, muodon ja muiden tekijöiden mukaan.
4. Valuteräksen karkaisurakenteen säätämiseksi ja karkaisujännityksen poistamiseksi keski- ja niukkaseosteiset teräsvalut tulee karkaista välittömästi karkaisun jälkeen.
5. Sillä edellytyksellä, että teräsvalujen lujuutta ei heikennetä, keskihiilisiä niukkaseosteisia korkealujia teräsvaluja voidaan karkaista.Karkaisukäsittely voi parantaa teräsvalujen plastisuutta ja sitkeyttä.
Vähäseosteisen teräksen lämpötila ja kovuus QT-lämpökäsittelyn jälkeen
| |||
| Matala- ja keskiseosteinen teräslaatu | Sammutuslämpötila / ℃ | Lämpötila Lämpötila / ℃ | Kovuus / HBW |
| ZG40Mn2 | 830-850 | 530-600 | 269-302 |
| ZG35Mn | 870-890 | 580-600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880-920 | 550-650 | / |
| ZG40Cr1 | 830-850 | 520-680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850-880 | 590-610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850-860 | 550-600 | 200-250 |
| ZG50Cr1Mo | 830-860 | 540-680 | 200-270 |
| ZG30CrNiMo | 860-870 | 600-650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840-860 | 550-600 | 241-341 |
Postitusaika: 31.7.2021