Investment Castingin päävaiheet

Sijoitusvalukäyttää erityisillä ja ainutlaatuisilla työkaluilla valmistettuja vahakuvioita vaadittujen valukappaleiden mukaisesti.Vahakuvioita (kopioita) ympäröivät kerrokset sidottuja tulenkestäviä materiaaleja, jotta ne muodostavat vahvan kuoren kestämään kuumia sulaneita metalleja ja seoksia.Vahanpoistoprosessi poistaa vahan, jolloin syntyy ontto ontelo, jolloin sula metalli täyttää ne muodostaen halutut valuosat.Tästä syystä sijoitusvalua kutsutaan myös kadonneen vahan valuprosessiksi.Nykyaikaisessa sijoitusvaluvalimossa sidottavat materiaalit viittaavat pääasiassa piidioksidisooliin ja vesilasiin, jotka voivat varmistaa valun hienon pinnan.sijoitusvalut.Investointivaluprosessia käytetään usein hiiliteräsvalujen, seosteräsvalujen,ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleetja messinkivalut.Tässä artikkelissa yritämme esitellä sijoitusvalinnan päävaiheet.

Kehitä työkalut vahanruiskutukseen
Haluttujen valukappaleiden mukaisesti ja ottaen huomioon jälkityöstö ja mahdollinen kutistuminen, investointivaluvalimon insinöörien tulee suunnitella ja valmistaa metallimuotti (jota kutsutaan myös "suulakkeeksi") ja työkalut vahakuvioiden tuottamiseksi.

Vahakuvion luominen
Modernissakadonnut vahavalimo, vahakuviot tehdään tyypillisesti ruiskuttamalla vahaa metallityökaluun tai "suolaan" erityisillä ruiskutuskoneilla.Useita valuja varten taiteilijan veistoksesta valmistetaan yleensä piityökalu ja vahaa ruiskutetaan tai kaadetaan tuloksena olevaan onteloon.

Vahapuun kokoonpano
On tyypillisesti epätaloudellista tehdä pieniä osia yksi kerrallaan, joten vahakuviot kiinnitetään tyypillisesti vahakuvioihin.Kuvion (kuvioiden) ja suuttimen välistä vahaa kutsutaan porteiksi, koska ne kuristavat sulan seoksen suunnan ja virtauksen kuvion muodostamaan aukkoon.Puku palvelee kahta tarkoitusta
- 1. Tarjoaa asennuspinnan useiden kuvioiden kokoamiseksi yhdeksi muotiksi, joka myöhemmin täytetään metalliseoksella
- 2. Tarjoaa sulalle seokselle virtausreitin vahakuvioiden luomaan tyhjiöön.

Shell Building
Prosessin seuraava vaihe on keraamisen kuoren rakentaminen vahapuun ympärille.Tästä kuoresta tulee lopulta muotti, johon metalli kaadetaan.Kuoren rakentamiseksi puu kastetaan keraamiseen kylpyyn tai lietteeseen.Kastamisen jälkeen hio hienoksi tai levitetään kostealle pinnalle.Muotin annetaan kuivua ja prosessia toistetaan useita kertoja, kunnes muodostuu kerroksellinen keraaminen muotti, joka pystyy kestämään sulan metallin ja metalliseosten rasituksia valuprosessin aikana.

Vahanpoisto / Burnout
Ennen metallin kaatamista muottiin vaha poistetaan kuumentamalla kuorta.Tämä tehdään tyypillisesti höyry-vahanpoistoautoklaavissa, joka on kuin suuri, teollinen painekattila.Toinen tapa on flash fire uunin käyttö, joka sulattaa ja polttaa vahan pois.Vaha voidaan kerätä ja käyttää uudelleen seuraavien vahakuvioiden tekemiseen.Monet sijoitusvaluvalimot käyttävät molempia menetelmiä yhdessä.Flash-tuli polttaa pois jäännösvahaa ja kovettaa kuoren, valmiina vastaanottamaan sulan metallin ja seokset.

Metallin kaataminen
Ennen kuin metalli kaadetaan keraamiseen muottiin tai kuoreen, muotti esilämmitetään tiettyyn lämpötilaan, jotta sulaa metalliseosta ei jähmetty tai jääty, ennen kuin koko muotti on täytetty.Lejeerinki sulatetaan keraamisessa kupissa (kutsutaan upokkaaksi) käyttämällä prosessia, joka tunnetaan nimellä induktiosulatus.Korkeataajuinen sähkövirta luo magneettikentän seoksen ympärille, mikä synnyttää sähkökenttiä metallin sisällä (pyörrevirtoja).Pyörrevirrat lämmittävät metalliseosta materiaalin sähkövastuksen vuoksi.Kun seos saavuttaa määritellyn lämpötilansa, se kaadetaan muottiin ja muotin annetaan jäähtyä.

Shell Knock Off
Jäähtyään kuorimateriaali poistetaan metallista mekaanisilla menetelmillä, kuten vasaralla, korkeapainevesipuhalluksella tai tärypöydällä.Kuoren poistaminen voidaan suorittaa myös kemiallisesti käyttämällä joko kaliumhydroksidin tai natriumhydroksidin lämmitettyä kaustista liuosta, mutta tätä lähestymistapaa ollaan luopumassa ympäristö- ja terveyssyistä.

Katkaista
Kun kuorimateriaali on poistettu, kanava ja portit leikataan pois käsin tai silppuamalla, taskulamppulaserleikkauksella.Leikkauskohdat on hiottava hienoksi pinnaksi.

Yksittäiset Castingit
Sen jälkeen kun osat on irrotettu kanavasta ja portit irrotettu, pinta voidaan viimeistellä useilla tavoilla, kuten tärytys, mediaviimeistely, hihna, käsinhionta, kiillotus.Viimeistely voidaan tehdä käsin, mutta monissa tapauksissa se on automatisoitu.Valuosatne tarkastetaan, merkitään (tarvittaessa), pakataan ja lähetetään.Sovelluksesta riippuen sijoitusvaluosia voidaan käyttää "verkkomuodossaan" tai ne voidaan tehdäkoneistustarkkuuspinnoille.