Tarkkuusvalua kutsutaan myös sijoitusvaluksi.Tämä valuprosessi minimoi tai ei leikkaa valuprosessin aikana.Se on valumenetelmä, jolla on laaja valikoima sovelluksia, korkea valun mittatarkkuus ja erinomainen pinnanlaatu.Se ei ole erittäin korkeissa lämpötiloissa, ja se sopii paremmin komponenttien valuun erittäin tarkkuusteollisuudessa, kuten ilmailu- ja maanpuolustusteollisuudessa.Se oli ensimmäinen, joka käytti ruostumattomasta teräksestä valmistettua tarkkuusvalumenetelmää turbiinien siipien valumiseen tuolloin johtavassa lentokonemoottorissaan.Valmistuote sai kiitosta kaikilta tahoilta, ja tätä menetelmää edistettiin laajasti.Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalu on valimoteollisuuden teknologiaa, mutta se eroaa perinteisestä valimoteollisuudesta, koska tarkkuusvalutuotteiden lisäarvo on korkeampi.
Silica Sol Shell -prosessi
Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessia käytetään yleensä kehittyneemmässä polttomoottorien osien valuteollisuudessa.Tässä menetelmässä käytetyn pinnoitteen stabiilisuus on parempi, se ei vaadi kemiallista kovettumista, kestää korkeita lämpötiloja ja kestää paremmin muodonmuutoksia.Tässä tekniikassa on kuitenkin myös tämä tietty puute, eli vahamuotin lämpö on suhteellisen heikko, jota voidaan parantaa lisäämällä pinta-aktiivisia aineita, mutta se lisää investointia jossain määrin.
Vesilasin kuoriprosessi
Tämä menetelmä keksittiin hyvin varhain.Myös maamme esitteli tämän teknologian Neuvostoliitosta 1950- ja 1960-luvuilla.Tällä menetelmällä on alhaiset kustannukset, suhteellisen yksinkertainen toiminta ja alhaiset raaka-ainevaatimukset.Prosessin perusominaisuuksissa käytetään parafiini-steariinihappoa matalan lämpötilan muottimateriaalia, ja kuorenvalmistusprosessin sideaineena käytetään vesilasia, jota käytetään laajasti ruostumattoman teräksen tarkkuusvalussa.Kuitenkin tämän menetelmän suurin ongelma verrattuna piidioksidisoolikuoren valmistusprosessiin on, että saatujen valukappaleiden pintalaatu on keskinkertainen ja mittatarkkuus alhainen.Ainutlaatuisten kustannusetujensa vuoksi Kiina kuitenkin käyttää tätä menetelmää joissakin siviilikäyttöön tarkoitetuissa tai matalan tarkkuuden polttomoottoreissa.teknologiaa.Tämän tekniikan käyttöönoton jälkeen on tehty suhteellisen suuria parannuksia, lähinnä seuraavissa asioissa:
1. Paranna kuoren pinnoitetta.
Tärkein parannus on lisätä tietty määrä tulenkestävää savea kuoren takapinnoitteeseen, mikä parantaa huomattavasti kuoren lujuutta ja toteuttaa yksittäisen kuoren paahtamisen ja polton.
2. Kovetteen optimointi.
Perinteisessä kovettimessa käytetään enimmäkseen ammoniumkloridia, mutta tämä materiaali vapauttaa valuprosessin aikana suuren määrän ammoniakkia ja typen oksidikaasua, mikä saastuttaa ilmakehän.Siksi sen sijaan käytetään alumiinikloridiliuosta ja edelleen käytetään alumiinikloridikitettä.Aineen vaikutus on samanlainen kuin ammoniumkloridilla, mutta viime vuosina magnesiumkloridikovettimen käytöllä on ollut suhteellisen suuri etu kovettumisnopeuden ja jäännöksen suhteen, joten nyt on taipumusta käyttää kovettimena magnesiumkloridia. .
3. Komposiittikuori.
Koska vesilasipinnoitteen kuoren pinnan laadussa on tiettyjä puutteita, monet alkuperäiset osat valetaan monikerroksisena muottikomposiittivaluna, mikä säästää toisaalta kustannuksia ja toisaalta parantaa valun pinnan laatua. käsi.
4. Uuden teknologian kehittäminen.
Tällä hetkellä kypsempien uusien prosessien tulisi olla itsestään pohjustava valuprosessi, vaahtomuovimuotti, sulan muottivalumuotti ja muut prosessit.Näillä prosesseilla on eräiltä osin johtavia etuja, mutta tulevat parannukset houkuttelevat edelleen tieteellisiä ja teknologisia työntekijöitä.
Moniteknologinen ristikäyttö nopean prototyyppitekniikan kanssa
Suunnittelu ja muottien valmistus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvalumuottien valmistuksessa ovat monimutkaisempia ja aikaa vieviä, mutta nopea prototyyppitekniikka voi korjata tämän puutteen.Pelkästään nopeaa prototyyppitekniikkaa ei voida toteuttaa materiaalirajoitusten vuoksi, koska viime vuosina on käytetty polymeeriteknologiaa pyöreän muodon saamiseksi valusta ja sitten valmistamaan vahamuotti, jota käytetään ruostumattoman teräksen tarkkuusvalussa.Esimerkiksi valokovettuva kolmiulotteinen mallinnustekniikka (SLA) ja selektiivinen lasersintraustekniikka (SLS).Nämä kaksi tekniikkaa ovat tällä hetkellä suhteellisen kehittyneitä tekniikoita, joita käytetään yhdessä investointivalujen kanssa.SLA-tekniikka voi tarjota suuremman mittatarkkuuden erityisesti osille.Ulkopinnan tarkkuus, SLS, jossain määrin, raaka-aineet ovat hieman halvempia, mutta tarkkuudessa on myös tietty aukko SLA-teknologiaan verrattuna, joka soveltuu joihinkin kustannusvaatimuksiin vaativiin valutöihin.On kuitenkin edelleen tarpeen kiinnittää huomiota nopean prototyyppitekniikan ja ruostumattoman teräksen tarkkuusvalutekniikan avainyhdistelmän ohjaamiseen käytön aikana, kuten kustannusten hallinnan ja osien valutarkkuuden kattavaan huomioimiseen, ja sopivan tasapainopisteen valinta on nopea prototyyppitekniikka. ja sijoitusvalutekniikka.Orgaanisen integraation avainkysymys.
Moniteknologinen ristikäyttö tietotekniikan kanssa
Suunnittelu- ja optimointityö ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluprosessissa on suhteellisen työlästä ja aikaa vievää työtä.Viime vuosina tietotekniikan jatkuvan kehityksen myötä monet paljon laskemista ja tarkkuuslaskentaa vaativat toimialat ovat ottaneet käyttöön tietokonetyön ja vastaavasti on kehitetty erilaisia laskentaohjelmistoja, kuten ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting ja muita ohjelmistoja. .Nämä ohjelmistot voivat laskea tai simuloida ruostumattoman teräksen tarkkuusvalun suunnittelu- ja valuprosessia.Nykyinen optimointikaavio voidaan optimoida datalaskennan avulla.Castingin kehitys on ollut hyvässä roolissa edistämisessä.Nykyisessä käyttöprosessissa havaitsimme kuitenkin myös, että meidän tulee kiinnittää huomiota tietokoneohjelmiston mallinnuskelpoisuuteen ja itse materiaalin lämpöfysikaalisiin parametreihin.Hyvä ratkaisu näihin ongelmiin voi lyhentää huomattavasti ruostumattoman teräksen tarkkuusvalun kehitysaikaa.
Postitusaika: 21.10.2021