Investointivalu on pinnoittaa useita kerroksia tulenkestäviä pinnoitteita vahamuotin pinnalle.Kun se on kovettunut ja kuivattu, vahamuotti sulatetaan kuumentamalla, jolloin saadaan kuori, jossa on vahamuotin muotoa vastaava ontelo.Paistamisen jälkeen se kaadetaan A-menetelmään valukappaleiden saamiseksi, joten sitä kutsutaan myös kadonneeksi vahavaluksi.Tuotantoteknologian jatkuvan parantamisen myötä uusia vahamuovausprosesseja ilmaantuu edelleen ja muovaukseen saatavilla olevien materiaalien valikoima kasvaa.Nyt muotinpoistomenetelmä ei rajoitu enää sulatukseen, eivätkä muovausmateriaalit rajoitu vahamateriaaleihin.Myös muovimuotteja voidaan käyttää.Koska tällä menetelmällä saaduilla valukappaleilla on suurempi mittatarkkuus ja pienemmät pinnan karheusarvot, sitä kutsutaan myös tarkkuusvaluksi.
Perusominaisuussijoitusvaluon, että kuoren valmistuksessa käytetään sulavaa kertakäyttömuottia.Koska muottia ei tarvitse vetää, kuori on kiinteä ilman jakopintaa, ja kuori on valmistettu tulenkestävästä materiaalista, jolla on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa.Investointivalulla voidaan tuottaa monimutkaisen muotoisia valukappaleita, joiden seinämän paksuus on vähintään 0,3 mm ja valureiän halkaisija vähintään 0,5 mm.Joskus tuotannossa jotkin useista osista koostuvat osat voidaan yhdistää rakennetta muuttamalla kokonaisuudeksi ja muodostaa suoraan investointivalulla.Tämä voi säästää käsittelyssä työtunteja ja metallimateriaalien kulutusta ja tehdä rakenteen rakenteestavaluosatjärkevämpää.
Investointivalulla valmistettujen valukappaleiden paino vaihtelee yleensä kymmenistä grammista useisiin kiloihin tai jopa kymmeniin kiloihin.Liian raskaat valukappaleet eivät sovellu sijoitusvaluon muovausmateriaalin suorituskyvyn rajoitusten ja vaipan valmistuksen vaikeuden vuoksi.
Investointivalulla tuotetut valukappaleeteivät rajoita metalliseostyypit, etenkään vaikeasti leikattavien tai takovien metalliseosten kohdalla, jotka voivat osoittaa paremmuustaan.Investointivalutuotannossa on kuitenkin myös joitain puutteita, jotka johtuvat pääasiassa prosessien suuresta määrästä, pitkistä tuotantosykleistä, monimutkaisista teknologisista prosesseista ja monista valujen laatuun vaikuttavista tekijöistä, joita on valvottava tiukasti tuotannon vakauttamiseksi.
Verrattuna muihin valumenetelmiin sijoitusvalun merkittävä piirre on sulavien muottien käyttö kuoren valmistuksessa.Yksi sijoitusmuotti kuluu joka kerta, kun kuori valmistetaan.Välttämätön edellytys korkealaatuisten valukappaleiden saamiseksi korkealla mittatarkkuudella ja pienillä pinnankarheusarvoilla on sijoitusmuotti, jolla on korkea mittatarkkuus ja alhaiset pinnan karheusarvot.Siksi muovausmateriaalin (jota kutsutaan muottimateriaaliksi), muovauksen laatu (sijoituksen puristamiseen käytetty kuvio) ja muovausprosessi vaikuttavat suoraan sijoitusvalun laatuun.
Investointivalumuotteja käytetään nykyään yleensä monikerroksisista tulenkestävästä materiaalista valmistetussa kuoressa.Kun moduuli on kastettu ja päällystetty tulenkestävällä pinnoitteella, ripottele rakeinen tulenkestävä materiaali, kuivaa ja koveta ja toista tämä prosessi monta kertaa, kunnes tulenkestävä materiaalikerros saavuttaa vaaditun paksuuden.Tällä tavalla moduuliin muodostetaan monikerroksinen kuori, joka yleensä pysäköidään jonkin aikaa täysin kuivumaan ja kovettumaan, ja sitten puretaan muotista monikerroksisen kuoren saamiseksi.Jotkut monikerroksiset kuoret on täytettävä hiekalla, ja jotkut eivät.Paahtamisen jälkeen ne voidaan kaataa suoraan, jota kutsutaan lujaksi kuoreksi.
Kuoren laatu on suoraan yhteydessä valun laatuun.Kuoren käyttöolosuhteiden mukaan kuoren suorituskykyvaatimukset sisältävät pääasiassa:
1) Sillä on korkea normaalilämpötilalujuus, sopiva korkean lämpötilan lujuus ja alhainen jäännöslujuus.
2) Sillä on hyvä ilmanläpäisevyys (erityisesti korkean lämpötilan ilmanläpäisevyys) ja lämmönjohtavuus.
3) Lineaarinen laajenemiskerroin on pieni, lämpölaajeneminen on alhainen ja laajeneminen on tasaista.
4) Erinomainen nopean kylmän ja lämmön kestävyys ja termokemiallinen stabiilisuus.
Nämä kuoren ominaisuudet liittyvät läheisesti kuoren valmistuksessa ja kuoren valmistusprosessissa käytettyihin materiaaleihin.Kuoremateriaaleja ovat tulenkestävät materiaalit, sideaineet, liuottimet, kovettimet, pinta-aktiiviset aineet jne. Niiden joukossa tulenkestävä materiaali ja sideaine muodostavat suoraan kuoren, joka on pääasiallinen vaippamateriaali.Investointivalussa käytettävät tulenkestävät materiaalit ovat pääasiassa piidioksidihiekkaa, korundia ja alumiinisilikaattitulenkestäviä aineita (kuten tulenkestävä savi ja alumiinibanadium jne.).Lisäksi joskus käytetään zirkonihiekkaa ja magnesiumoksidihiekkaa.
Jauhemaisesta tulenkestävästä materiaalista ja sideaineesta valmistetaan tulenkestävä pinnoite, ja rakeinen tulenkestävä materiaali sirotellaan tulenkestävän pinnoitteen päälle vaippaa valmistettaessa.Tulenkestävissä pinnoitteissa käytettyjä sideaineita ovat pääasiassa etyylisilikaattihydrolysaatti, vesilasi ja silikasooli.Etyylisilikaatilla valmistetulla maalilla on hyvät pinnoitusominaisuudet, korkea kuoren lujuus, pieni lämpömuodonmuutos, saatujen valukappaleiden mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu.Sitä käytetään enimmäkseen tärkeiden seosteräsvalujen ja muiden valukappaleiden valmistukseen, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset.Kiinassa valmistetun etyylisilikaatin SiO2-pitoisuus on yleensä 30–34 % (massaosa), joten sitä kutsutaan etyylisilikaattiksi 32 (32 edustaa SiO2:n keskimääräistä massaosuutta etyylisilikaatissa).Etyylisilikaatilla voi olla sitova rooli vasta hydrolyysin jälkeen.
Vesilasilla valmistettu pinnoitekuori on helppo vääntyä ja halkeilla.Etyylisilikaattiin verrattuna valmistetuilla valukappaleilla on alhainen mittatarkkuus ja korkea pinnan karheus.Vesilasin sideaine soveltuu pienten tavallisten teräsvalujen valmistukseen jaei-rautametalliseosvalut.Investointivalussa käytettävän vesilasin moduuli on yleensä 3,0–3,4 ja tiheys 1,27–1,34 g/cm3.
Silikasoolisideaine on piihapon vesiliuos, joka tunnetaan myös silikasoolina.Sen hinta on 1/3 ~ 1/2 alempi kuin etyylisilikaatin.Silikasoolia sideaineena käyttävien valukappaleiden laatu on korkeampi kuin vesilasin.Sideainetta on parannettu huomattavasti.Piidioksidisolilla on hyvä stabiilisuus ja se voidaan säilyttää pitkään.Se ei vaadi erityisiä kovettimia kuoria valmistettaessa.Kuoren korkeiden lämpötilojen lujuus on parempi kuin etyylisilikaattikuorilla, mutta silikasoolilla on huono kostuvuus investoinnille ja kestää kauemmin kovettua.Kuoren valmistuksen pääprosesseja ovat moduulien rasvanpoisto, pinnoitus ja hionta, kuivaus ja kovettaminen, muotista irrotus ja paahtaminen.
Postitusaika: 11.2.2021