Piidioksidisoolipinnoitteen valinta vaikuttaa suoraan pinnan karheuteen ja mittatarkkuuteensijoitusvalut.Piidioksidisoolipinnoitteet voivat yleensä valita suoraan piidioksidisoolin, jonka piidioksidin massaosuus on 30 %.Päällystysprosessi on yksinkertainen ja käyttö on kätevää.Samalla pinnoitetta käyttämällä valmistetulla valumuotin kuorella on korkea lujuus ja vaipan valmistusjaksoa voidaan myös lyhentää.
Silikasooli on tyypillinen vesipohjainen sideaine, jolla on piihappokolloidirakenne.Se on polymeerikolloidinen liuos, jossa erittäin dispergoidut piidioksidihiukkaset liukenevat veteen.Kolloidiset hiukkaset ovat pallomaisia ja niiden halkaisija on 6-100 nm.Thesijoitusvaluprosessikuoren tekeminen on geeliytymisprosessi.Geelittymiseen vaikuttavat monet tekijät, pääasiassa elektrolyytti, pH, soolipitoisuus ja lämpötila.Kaupallisia piidioksidisooleja on monenlaisia, ja eniten käytetty on alkalinen piidioksidisooli, jonka piidioksidipitoisuus on 30 %.Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen.Jokaisessa prosessissa on kolme prosessia: pinnoitus, hionta ja kuivaus.Jokainen prosessi toistetaan monta kertaa vaaditun paksuisen monikerroksisen kuoren saamiseksi.
Silikasoolin valmistamiseksi on yleensä kaksi menetelmää: ioninvaihto ja liukeneminen.Ioninvaihtomenetelmällä tarkoitetaan laimennetun vesilasin ioninvaihtoa natriumionien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.Sitten liuos suodatetaan, kuumennetaan ja väkevöidään tiettyyn tiheyteen silikasoolin saamiseksi.Liuotusmenetelmä tarkoittaa teollisen puhtaan piin käyttämistä raaka-aineena (piin massaosuus ≥ 97 %), ja se liuotetaan katalyytin vaikutuksesta suoraan veteen kuumentamisen jälkeen.Sitten liuos suodatetaan silikasoolin saamiseksi.
Silica Solin tekniset parametrit investointivalua varten | ||||||||
| Ei. | Kemiallinen koostumus (massaosuus, %) | Fyysiset ominaisuudet | muut | |||||
| Si02 | Na2O | Tiheys (g/cm3) | pH | Kinemaattinen viskositeetti (mm2/s) | SiO2-hiukkaskoko (nm) | Ulkonäkö | Kiinteä vaihe | |
| 1 | 24-28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7-15 | värittömänä tai vaaleanvihreänä, ilman epäpuhtauksia | ≥ 1 vuosi |
| 2 | 29-31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0-10 | ≤ 8 | 9-20 | ≥ 1 vuosi | |
Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessilla saaduilla valukappaleilla on alhainen pinnan karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä kuoren valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti korkean lämpötilan lämmönkestävien metalliseosten, lämmönkestävien terästen, ruostumattomien terästen, hiiliterästen, matalien metalliseosten, alumiiniseosten ja kupariseosten valussa.
Piidioksidisooli-tarkkuushuopavaha-investointivaluprosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista.Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg.Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi.Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.
Investointivaluprosessin vahapinnoitteen pääkomponentit ovat:
Pintakerroksen piihapposolliima.Se voi varmistaa pintakerroksen lujuuden ja varmistaa, että pintakerros ei halkeile;
Tulenkestävä.Se on yleensä erittäin puhdasta zirkoniumjauhetta sen varmistamiseksi, että pinnoitteen tulenkestävyys on riittävä eikä se reagoi kemiallisesti sulan metallin kanssa.
Voiteluaine.Se on pinta-aktiivinen aine.Koska piidioksidisoolipinnoite on vesipohjainen pinnoite, sen ja vahamuotin välinen kostuvuus on huono, eikä pinnoite- ja ripustusvaikutus ole hyvä.Siksi on tarpeen lisätä kostutusainetta pinnoitteen ja ripustuskyvyn parantamiseksi.
Vaahdonestoaine.Se on myös pinta-aktiivinen aine, jonka tarkoituksena on poistaa ilmakuplat kostutusaineesta.
Viljan jalostaja.Se voi varmistaa valukappaleiden rakeiden jalostuksen ja parantaa valukappaleiden mekaanisia ominaisuuksia.
Muut liitteet:suspendointiaine, kuivausindikaattori, pitkävaikutteinen aine, jne.
Piidioksidisoolipinnoitteen kunkin komponentin osuuden oikea valinta on avain pinnoitteen laadun varmistamiseksi.Pinnoitteiden kaksi peruskomponenttia ovat tulenkestävät aineet ja sideaineet.Näiden kahden välinen suhde on pinnoitteen jauhe-neste-suhde.Maalin jauhe-neste-suhteella on suuri vaikutus maalin ja kuoren suorituskykyyn, mikä vaikuttaa viime kädessä valun laatuun.Jos pinnoitteen jauhe-neste-suhde on liian alhainen, pinnoite ei ole riittävän tiivis ja siihen tulee liian paljon onteloita, mikä tekee valun pinnasta karheaksi.Lisäksi liian alhainen jauhe-neste-suhde lisää myös pinnoitteen taipumusta halkeilulle ja kuoren lujuus on alhainen, mikä lopulta aiheuttaa sulan metallin vuotamisen valun aikana.Toisaalta, jos jauhe-neste-suhde on liian korkea, pinnoite on liian paksu ja juoksevuus huono, mikä vaikeuttaa tasaisen paksuisen ja sopivan paksuisen pinnoitteen saamista.
Pinnoitteen valmistelu on tärkeä osa kuoren laadun varmistamista.Pinnoitteen formuloinnissa komponenttien tulee olla tasaisesti dispergoituneita ja täysin sekoitettuja ja kostutettuja keskenään.Maalin valmistukseen käytetyt laitteet, lisäysten määrä ja sekoitusaika vaikuttavat kaikki maalin laatuun.Investointivalupajassamme käytetään jatkuvatoimisia sekoittimia.Pinnoitteen laadun varmistamiseksi, kun kaikki pinnoitteen komponentit ovat vasta lisättyjä raaka-aineita, pinnoitetta on sekoitettava riittävän pitkään.
Piidioksidisoolipinnoitteiden ominaisuuksien valvonta on tärkeä laadunvalvontavaihe.Maalin viskositeetti, tiheys, ympäristön lämpötila jne. on mitattava vähintään kolme kertaa vuorokaudessa, ja niitä tulee aina säätää asetetulla alueella.
Postitusaika: 25.7.2022