Metallivaluosien pintakäsittely

Metallin pintakäsittely on prosessi, jossa metallipohjamateriaalin pinnalle muodostetaan keinotekoisesti pintakerros, joka eroaa alustan mekaanisista, fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista.Pintakäsittelyn tarkoituksena on täyttää tuotteen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, koristelu tai muut erityiset toiminnalliset vaatimukset.Metallivaluissa yleisemmin käyttämiämme pintakäsittelymenetelmiä ovat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen käsittely, pintalämpökäsittely ja ruiskupinta.Metallivalujen pinnan esikäsittely on työkappaleen pinnan puhdistaminen, lakaisu, purseenpoisto, rasvanpoisto ja hapettumisenesto.

Pintakäsittelylle on kaksi selitystä.Yksi on yleinen pintakäsittely, joka sisältää monia fysikaalisia ja kemiallisia menetelmiä, mukaan lukien esikäsittely, galvanointi, maalaus, kemiallinen hapetus, lämpöruiskutus jne.;toinen on suppeasti määritelty pintakäsittely.Toisin sanoen vain käsittely, mukaan lukien hiekkapuhallus, kiillotus jne., jota kutsumme usein esikäsittelyksi.

 

Pintakäsittely	Sovellukset
Sinkkipinnoitus	Seosteräsvalut, hiiliteräsvalut, jauhemetallurgiset osat
Sähkötön sinkkipinnoite	Sähkötön sinkkirikas pinnoite teräsosissa
Sähkötön nikkelipinnoitus	Teräs-, ruostumaton teräs-, alumiini- ja kupariosien sähkötön nikkelipinnoitus
Tina-sinkkipinnoitus	Teräsosien tinasinkitys
Kromipinnoitus	Seosteräsvalut, kuparipohjaiset metalliseosvalut
Nikkelöinti	Teräs-, ruostumaton teräs- ja alumiiniosien sähkötön nikkelipinnoitus
Kromi-nikkelipinnoitus	Messinkiosat, pronssiosat
Sinkki-nikkelipinnoitus	Teräsvalut, messinkivalut, pronssivaluosat
Kupari-nikkeli-kromipinnoitus	Kupari-nikkeli-kromipinnoitus teräs-, ruostumattomasta teräksestä, alumiiniosista
Kuparipinnoitus	Teräsosien pinnoitus
Anodisointi	Alumiiniprofiilien anodisointi ja kova anodisointi, koneistus ja painevaletut alumiiniosat
Maalaus	Maalaus ja kuivakalvo rauta-, alumiini-, ruostumattomasta teräksestä ja teräsosista
Happopuhdistus	Ruostumattoman teräksen valujen, lämpökäsiteltyjen osien, superseosten, alumiiniseosten ja titaaniseososien happopuhdistus
Passivointi	Kaikenlaisten ruostumattoman teräksen passivointi
Fosfatointi	Normaalien valukappaleiden ja koneistusosien sinkki- ja mangaanifosfatointi
Elektroforeesi	Teräsosien elektroforeesi
Elektrolyyttinen kiillotus	Ruostumattomien teräsosien elektrolyyttinen kiillotus
Langan piirustus	Ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat valamalla, hitsaamalla ja takomalla

 

1. Pinnan esikäsittely

Käsittelyn, kuljetuksen, varastoinnin jne. aikana metallityökappaleiden pinnalla on usein oksidihilsettä, ruostemuovaushiekkaa, hitsauskuonaa, pölyä, öljyä ja muuta likaa.Jotta pinnoite kiinnittyy tukevasti työkappaleen pintaan, työkappaleen pinta on puhdistettava ennen maalausta.Muuten se ei vaikuta ainoastaan ​​pinnoitteen sitoutumisvoimaan ja korroosionkestävyyteen metalliin, vaan myös tekee perusmetallista, vaikka se olisi pinnoitettu.Se voi jatkaa syöpymistä kerroksen suojassa, jolloin pinnoite irtoaa, mikä vaikuttaa työkappaleen mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään.Voidaan nähdä, että metallityökappaleiden pintaesikäsittelyn tarkoituksena on tuottaa hyvä pinnoitusvaatimuksiin sopiva alusta, saada hyvälaatuinen suojakerros ja pidentää tuotteen käyttöikää.

 

2. Mekaaninen käsittely

Sisältää pääasiassa teräsharjatelakiillotuksen, ruiskupuhalluksen ja hiekkapuhalluksen.

Harjakiillotus on sitä, että harjarullaa käyttää moottori, ja harjatela pyörii suurella nopeudella nauhan ylä- ja alapinnalla rullakappaleen liikettä vastakkaiseen suuntaan oksidihilsettä poistaen.Harjattu rautaoksidihilse pestään pois suljetulla kiertävällä jäähdytysvesipesujärjestelmällä.

Haulipuhallus on menetelmä, jossa käytetään keskipakovoimaa ammuksen kiihdyttämiseksi ja sen heijastamiseksi työkappaleeseen ruosteenpoistoa ja puhdistusta varten.Haulipuhalluksella on kuitenkin huono joustavuus ja työmaa rajoittaa sitä.Se on hieman sokea työkappaletta puhdistettaessa, ja työkappaleen sisäpinnalle on helppo muodostaa kuolleita kulmia, joita ei voida puhdistaa.Laitteen rakenne on monimutkainen, kuluvia osia on monia, erityisesti terät ja muut osat kuluvat nopeasti, huoltotyötunteja on paljon, kustannukset ovat korkeat ja kertainvestointi suuri.Kun pintakäsittelyyn käytetään ruiskupuhallusta, iskuvoima on suuri ja puhdistusvaikutus on ilmeinen.

Ohuiden levytyökappaleiden käsittely ruiskupeittauksella voi kuitenkin helposti vääntää työkappaletta, ja teräshaula osuu työkappaleen pintaan (riippumatta ruiskupuhalluksesta tai ruiskupuhalluksesta) ja muotoilee metallialustaa.Koska ferroferrioksidilla ja ferroferrioksidilla ei ole plastisuutta, ne rikkoutuvat.Irti kuorimisen jälkeen öljykalvo muotoutuu materiaalin mukana, joten ruiskupuhallus ja ruiskupuhallus eivät pysty täysin poistamaan öljytahroja työkappaleesta öljytahroilla.Olemassa olevista työkappaleiden pintakäsittelymenetelmistä paras puhdistusteho on hiekkapuhallus.Hiekkapuhallus soveltuu työkappaleen pinnan puhdistukseen korkeammilla vaatimuksilla.

 

3. Plasmahoito

Plasma on kokoelma positiivisesti varautuneita positiivisia ja negatiivisia hiukkasia (mukaan lukien positiiviset ionit, negatiiviset ionit, elektronit, vapaat radikaalit ja erilaiset aktiiviset ryhmät jne.).Positiiviset ja negatiiviset varaukset ovat yhtä suuret.Siksi sitä kutsutaan plasmaksi, joka on neljäs tila, jossa ainetta on kiinteän, nestemäisen ja kaasumaisen tilan - plasmatilan - lisäksi.Plasman pintaprosessori koostuu plasmageneraattorista, kaasunsyöttöputkesta ja plasmasuuttimesta.Plasmageneraattori tuottaa korkeapaineista ja korkeataajuista energiaa suuttimen teräsputkeen, joka aktivoidaan ja ohjataan tuottamaan matalan lämpötilan plasmaa hehkupurkauksessa paineilman avulla Plasma ruiskutetaan työkappaleen pintaan.

Kun plasma ja käsitellyn esineen pinta kohtaavat, esine muuttuu ja tapahtuu kemiallisia reaktioita.Pinta on puhdistettu ja hiilivetyepäpuhtaudet, kuten rasva ja apuaineet on poistettu, tai syövytetty ja karhennettu tai muodostunut tiheä silloitettu kerros tai lisätty happea sisältäviä polaarisia ryhmiä (hydroksyyli, karboksyyli), nämä Ryhmällä on eri pinnoitemateriaalien tarttuvuutta edistävä vaikutus, ja se on optimoitu tartunta- ja maalisovelluksissa.Samalla vaikutuksella plasmakäsittelypinnan levittäminen voi saada erittäin ohuen, korkean vetolujuuden pinnoitepinnan, mikä on hyödyllistä liimauksessa, päällystämisessä ja painatuksessa.Muita koneita, kemiallisia käsittelyjä ja muita vahvoja komponentteja ei tarvita tartunnan lisäämiseksi.

 

4. Sähkökemiallinen menetelmä

Sähkökemiallinen pintakäsittely käyttää elektrodireaktiota pinnoitteen muodostamiseen työkappaleen pinnalle, joka sisältää pääasiassa galvanoinnin ja anodisen hapetuksen.

Kun työkappale on katodi elektrolyyttiliuoksessa.Prosessia, jossa pinnoite muodostuu pinnalle ulkoisen virran vaikutuksesta, kutsutaan galvanoimiseksi.Pinnoitekerros voi olla metallia, metalliseosta, puolijohdetta tai sisältää erilaisia ​​kiinteitä hiukkasia, kuten kuparipinnoitus, nikkelipinnoitus jne.

Elektrolyyttiliuoksessa ollessaan työkappale on anodi.Prosessia, jossa pintaan muodostuu oksidikalvo ulkoisen virran vaikutuksesta, kutsutaan anodisaatioksi, kuten alumiiniseoksen anodisaatioksi.Teräksen hapetuskäsittely voidaan tehdä kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä.Kemiallinen menetelmä on laittaa työkappale hapettavaan liuokseen ja luottaa kemialliseen toimintaan oksidikalvon muodostamiseksi työkappaleen pinnalle, kuten teräksen sinertymiseen.

 

5. Kemialliset menetelmät

Kemiallisen menetelmän pintakäsittelyllä ei ole virtavaikutusta, ja se käyttää kemiallisten aineiden vuorovaikutusta muodostamaan pinnoituskerroksen työkappaleen pinnalle.Päämenetelmät ovat kemiallinen konversiopinnoituskäsittely ja kemiallinen pinnoitus.

Elektrolyyttiliuoksessa metallityökappaleella ei ole ulkoista virtavaikutusta ja liuoksessa oleva kemiallinen aine on vuorovaikutuksessa työkappaleen kanssa muodostaen sen pinnalle pinnoitteen, jota kutsutaan kemialliseksi konversiokalvokäsittelyksi.Kuten sinistys, fosfatointi, passivointi ja kromisuolakäsittely metallipinnalla.Elektrolyyttiliuoksessa työkappaleen pinta käsitellään katalyyttisesti ilman ulkoisen virran vaikutusta.Ratkaisussa kemiallisten aineiden vähenemisen vuoksi prosessia, jossa tiettyjä aineita kerrostetaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, kutsutaan kemialliseksi pinnoitukseksi, kuten sähköttömäksi nikkeliksi, sähköttömäksi kuparipinnoitukseksi jne.

 

6. Kuumakäsittelymenetelmä

Kuumakäsittelymenetelmänä on materiaalin sulattaminen tai lämpödiffundointi korkeassa lämpötilassa pinnoitteen muodostamiseksi työkappaleen pinnalle.Päämenetelmät ovat seuraavat:

1) Kuumapinnoitus
Prosessia, jossa metallityökappale asetetaan sulaan metalliin pinnoitteen muodostamiseksi sen pinnalle, kutsutaan kuumapinnoitukseksi, kuten kuumasinkitystä ja kuumaalumiinia.

2) Terminen ruiskutus
Prosessia, jossa sula metalli sumutetaan ja ruiskutetaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, kutsutaan lämpöruiskutukseksi, kuten sinkin ja alumiinin lämpösuihkuttamiseksi.

3) Kuuma leimaus
Prosessia, jossa metallikalvo kuumennetaan ja puristetaan työkappaleen pinnalla pinnoitekerroksen muodostamiseksi, kutsutaan kuumaleimaukseksi, kuten kuumaleimaukseksi alumiinifolioksi.

4) Kemiallinen lämpökäsittely
Prosessia, jossa työkappale joutuu kosketuksiin kemiallisten aineiden kanssa ja kuumennetaan, ja tietty elementti tulee työkappaleen pinnalle korkeassa lämpötilassa, kutsutaan kemialliseksi lämpökäsittelyksi, kuten nitraus ja hiiletys.

 

7. Elektroforeesi

Elektrodina työkappale laitetaan johtavaan vesiliukoiseen tai vesiemulgoituun maaliin ja muodostaa piirin maalissa olevan toisen elektrodin kanssa.Sähkökentän vaikutuksesta päällystysliuos on dissosioitunut varautuneiksi hartsi-ioneiksi, kationit siirtyvät katodille ja anionit anodille.Nämä varautuneet hartsi-ionit yhdessä adsorboituneiden pigmenttihiukkasten kanssa johdetaan elektroforeesiin työkappaleen pintaan pinnoitteen muodostamiseksi.Tätä prosessia kutsutaan elektroforeesiksi.

 

8. Sähköstaattinen ruiskutus

Tasavirta-suurjännitesähkökentän vaikutuksesta sumutetut negatiivisesti varautuneet maalihiukkaset ohjataan lentämään positiivisesti varautuneelle työkappaleelle maalikalvon muodostamiseksi, jota kutsutaan staattiseksi ruiskutukseksi.