Investointivaluvalimo |Hiekkavalu

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut, harmaaraudan valut, pallografiittivaluraudat

Tyhjiösuljettu valuprosessi paineen alaisena

Tyhjiövalulla on monia muita nimiä, kuten tyhjiösuljettu valu, alipaineinen hiekkavalu,V-prosessivaluja V-valu, vain valumuotin valmistukseen käytetyn alipaineen vuoksi.On erittäin tärkeää tutkia valuprosessit erittäin tarkasti ohuiden seinämien osaltafvialliset metallivaluosatkoska prosessit auttavat vähentämään energiankulutusta, säästämään raaka-aineita ja vähentämään koneen painoa.Näiden tavoitteiden saavuttamiseksi on kehitetty monia valumenetelmiä.Tyhjiömuovausprosessia, lyhyesti V-prosessia, käytetään laajasti rauta- ja teräsvalujen valmistukseen, joissa on suhteellisen ohut seinämä, korkea tarkkuus ja sileä pinta.Tyhjiövaluprosessia ei kuitenkaan voida käyttää kaatamiseen metallivaluthyvin pienellä seinämänpaksuudella, koska muottipesän nestemäinen metallitäyttö perustuu V-prosessissa vain staattiseen painepäähän.Lisäksi prosessi ei voi tuottaa valukappaleita, jotka vaativat erittäin suurta mittatarkkuutta muotin rajoitetun puristuslujuuden vuoksi.

Parantaaksemme sulan nestemäisen metallin täyttökykyä ja lisätäksemme muotin puristuslujuutta, olemme kehittäneet uuden valumenetelmän, joka tunnetaan nimellä tyhjiömuottipainevalu.Vaikka tämä valuprosessi perustuu V-prosessiin, se on erilainen, koska prosessissa nestemäinen metalli täyttyy ja jähmettyy tyhjiösuljetussa muotissa korkeassa paineessa.Menetelmän avulla on onnistuttu tuottamaan ohutseinäisiä, sileäpintaisia ​​ja tarkan mittaisia ​​metallivaluja.

Muotti käytti tätä uuttatyhjiövaluprosession samanlainen kuin tavallisessa V-prosessissa käytetty.Kun muotti on valmistettu, se asetetaan astiaan.Poistamalla ilma poistoputken kautta muotin tyhjiotaso voidaan pitää kiinteässä arvossa.Nestemäinen metalli kaadetaan astian sisällä olevaan kauhaan.Sitten astia suljetaan;ja ilmanpaine astiassa nostetaan määrättyyn arvoon pumppaamalla ilmaa kanavan läpi.Tämän jälkeen nestemäinen metalli kaadetaan muottipesään kääntämällä vipuvartta.Täytön ja jähmettymisen aikana muotin sisällä olevaa ilmaa imetään jatkuvasti ulos putkien kautta ja muotti pidetään tyhjiötilassa.Tämän jälkeen nestemäinen metalli täyttää ja jähmettyy korkeassa paineessa.

kiinalainen valuyritys
tyhjiövaluyritys

Yleisesti ottaen muotti voidaan muodostaa ja se voidaan pitää romahtamasta, kun paine-ero on yli 50 kPa.Muotin ontelon vanhaan yhdistävän tuuletusverkon tehtävänä on edistää nestemäisen metallin virtaamista muottipesään vetämällä kaasua tai ilmaa muotin ontelosta muotissa olevan kuivan hiekan läpi.Kun tällainen tuuletusverkko on olemassa, paine-ero pienenee kaatamisen aikana;mutta se on silti yli 150 kPa, paljon suurempi kuin 50 kPa.Näin ollen tuuletussuoja ei tuhoa cope-muotin muovikalvon toimintaa.

Siksi PV-prosessia voidaan käyttää ohutseinämäisten valurautavalujen valmistukseen javaluteräsvalutsuurella tarkkuudella.Käytännön valutuotannossa käytetään joitain yleisiä lähestymistapoja nestemäisen metallin täyttökyvyn parantamiseksi, mukaan lukien nestemäisen metallin staattisen painekorkeuden lisääminen, muotin lämpötilan nostamiseksi ja täyttöpaineen lisäämiseksi.Paineen alentaminen m vanhassa ontelossa on myös tehokas tapa lisätä täyttökykyä.

Muotin puristuslujuus tässä uudentyyppisessä tyhjiövaluprosessissa johtuu paine-erosta muotin sisä- ja ulkopuolella.Mitä suurempi paine-ero, sitä suurempi on hiekanjyvien välinen kitka ja sitä vaikeampi on hiekkajyvien liikkuminen toisiaan vasten, mikä johtaa korkeampaan muotin puristuslujuuteen.Korkea puristuslujuus on hyödyllinen valmistettaessa valukappaleita, joilla on suuri mittatarkkuus ja vähemmän tai ei lainkaan valuvirheitä.

Vaikka lähestymistavat, kuten sideainepitoisuuden lisääminen, vihreän muotin leipominen ja hartsisidotun hiekan käyttö voivat parantaa muotin puristuslujuutta, ne lisäävät myös tuotantokustannuksia huomattavasti.Korkeissa lämpötiloissa muottipesän pinnalla oleva muovikalvo pehmenee ja sulaa, sitten kalvo haihtuu ja diffundoituu muottihiekkaan paine-eron vaikutuksesta ja prosessissa muotti menettää ilmatiiviytensä vähitellen.Tällaista prosessia kutsutaan muovikalvon poltto-hävikkiprosessiksi.Muovikalvon palamisnopeuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten muovikalvon tyyppi ja paksuus, valukoko, muotin sisä- ja ulkopuolen paine-ero, sulan nestemäisen metallin lämpötila ja pinnoite kerros muovikalvon päälle.Kuitenkin, kun kalvolle ruiskutetaan pinnoitekerros, palamis-häviönopeus pienenee suuresti ja muotilla on hyvä ilmanpitävä ominaisuus.

3-2 valumuotin valmistus tyhjiövalua varten
tyhjiövaluvalimo Kiinassa

Postitusaika: 24.1.2021