Periaate
1. Yleensä valukappaleita, jotka eivät täytä vastaanottoteknisiä ehtoja tai tilaussopimusta, joissa on valuvirheitä, mutta jotka ovat korjattavissa.
2. Hitsauskorjaukseen sallittu pinta-ala ja valukappaleiden lukumäärä on määritelty. Vikatyyppi ilmoitetaan yleensä valupiirustuksessa, teknisissä ehdoissa ja asiaankuuluvissa standardeissa ja sopimuksissa. Valukappaleita, jotka läpäisevät tarkastuksen hitsauskorjauksen jälkeen, ei tule luokitella romuksi.
Tyypitvaluviatjotka saa hitsata: pinnalla tai valun läpi olevat reiät (kuonareiät, hiekkareiät, huokoset jne.); valuhalkeamat, kylmäsulkeminen, pohjavalu; kutistumisreiät ja löysyys valun pinnalla tai sisällä; mekaaniset vauriot valun pinnassa.
Valuvikojen tyypit, joita ei saa hitsata: kennohuokoset, neulanreiät; laajan alueen hajallaan oleva löysyys; valukappaleet, joita ei saa hitsata piirustusten tai teknisten ehtojen mukaisesti, tai valun osat, joita ei saa hitsata.
3. Valun pinnassa olevia pieniä vikoja, jotka eivät vähennä rakenteellista lujuutta eivätkä vaikuta ulkonäön laatuun, ei tarvitse korjata.
Menetelmä
Happi-asetyleenikaasuhitsausmenetelmä
Ominaisuudet: yksinkertainen laite, helppokäyttöisyys, vahva sopeutumiskyky, voidaan hitsata ilman esilämmitystä tai esilämmityksellä; hitsaustilan sijainti on mielivaltainen; hitsauksen laatu on huono.
Sovellus: käytettyvähähiiliset teräsvalutjakuparivaluttyöskentely staattisissa olosuhteissa; Koneistamattomien pintojen hitsauskorjauksia ei esilämmitetä, ja koneistettujen pintojen hitsauskorjaukset ovat kuumahitsausta.
Valokaarihitsaus
Ominaisuudet: yksinkertainen laite, joustava ja kätevä käyttö, käytetään hitsaukseen missä tahansa tila-asennossa; kylmähitsaus, puolikuumahitsaus ja kuumahitsaus ovat mahdollisia; alhainen tuottavuus ja korkea työvoimaintensiteetti; hitsauksen laatu riippuu hitsaajan teknisestä tasosta.
Käyttö: sopii hiiliteräsvaluihin,niukkaseosteiset teräsvalut, ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, alumiiniseosvalutja kupariseosvalut; käytetään valuihin, jotka toimivat staattisissa, isku- ja tärinäkuormissa ja vaativat vahvoja ja tiheitä hitsejä.
Argonkaarihitsaus
Ominaisuudet: käyttämällä argonia suojakaasuna hitsaukseen, hitsauksen laatu on korkea; hitsaustilan sijainti on ylähitsaus; kaaren lämpö on keskittynyt, lämmön vaikutusalue on pieni ja hitsin muodonmuutos on pieni.
Sovellus: Soveltuu alumiiniseosvaluihin, titaaniseosvaluihin, magnesiumseosvaluihin, ruostumattoman teräksen valuihin, kuumuutta kestäviin teräsvaluihin, korkean lämpötilan metalliseosvaluihin ja zirkoniumseosvaluihin; voi työskennellä erilaisilla kuormituksilla ja vaatii vahvoja ja tiheitä hitsejä.
Hitsauksen korjauksen pääkohdat
Kun valupinnan pintahitsaukset menevät päällekkäin, kunkin hitsin limitysleveyden tulee olla alle 1/3 hitsin leveydestä.
Hitsauskorjausprosessissa hitsausjännityksen vähentämiseksi hitsaus voidaan lyödä ensimmäistä ja viimeistä kerrosta lukuun ottamatta.
Valukappaleissa, joita ei esilämmitetä tai monikerroksisessa hitsauksessa, ylikuumenemisen vähentämiseksi hitsauskorjauksessa, yritä käyttää halkaisijaltaan pieniä hitsauspuikkoja ja pieniä virtoja, hitsauskorjauksia ajoittaisella (pysähdy hetkeksi osan tai kerroksen hitsauksen jälkeen), niin, että hitsaus on hieman viileä (ei kuuma kosketettaessa), lyö pois kuona ja jatka hitsauksen korjausta.
Kun käsittelyn jälkeen havaitut viat on hitsattava, käsitelty pinta tulee peittää asbestilevyllä (asbestikankaalla).
Esilämmityksen ja korkeahiilisen teräs- ja seosteräsvalujen jälkeen ne on jäähdytettävä hitaasti. Se voidaan peittää asbestilevyllä tai laittaa uuniin hidasta jäähdytystä varten.
Jos hitsausalue on suuri ja vika on tärkeässä osassa valua, tulee hehkutus tehdä välittömästi hitsauksen jälkeen.
Jos suuria ja pieniä vikoja esiintyy samanaikaisesti, ne voidaan hitsata vuorotellen tai hitsata pienestä suureen.
Hitsattaessa ruostumattomia teräsvaluja, kuten ASTM CF20, ylikuumenemista tulee välttää ja kylmää vettä voidaan käyttää jäähdytyksen nopeuttamiseen.
Runsasmangaanipitoisten teräsvalujen vikojen hitsaus tulee suorittaa vesisammutuksen jälkeen. Välttääksesi sulan metallin ylikuumenemisen hitsauksen aikana, yritä käyttää halkaisijaltaan pieniä elektrodeja ja pientä virtaa. Rakenneteräselektrodeja voidaan käyttää yleisten osien vioissa ja ruostumattomasta teräksestä tai runsasmangaanipitoisista teräksistä valmistettuja elektrodeja tulee käyttää tärkeiden osien hitsaukseen.
Postitusaika: 17.1.2025