Hiekkavaluvalimo
Hiekkavaluprosessissa käytetään vihreää hiekkaa tai kuivaa hiekkaa muottien valmistamiseen sulan metallin valua varten. Suurin osa valukappaleista valmistetaan tällä vanhalla, mutta uudella valuprosessilla. Hiekkavalu on yksi suosituimmista ja yksinkertaisimmista valutyypeistä. Hiekkavalu mahdollistaa pienempiä eriä kuin pysyvä muottivalu ja erittäin kohtuullisin kustannuksin.
Koska se soveltuu hyvin monimutkaisiin geometrioihin, hiekkavaluprosessi hyödyntää kompaktia hiekkaa, tulenkestävää ja kierrätettävyyttä tuottaakseen suhteellisen halvempia muotteja nopealla työkalujen kehittämisellä ja suunnittelun muutoksilla kilpailukykyisin kustannuksin. Joillekin halutuille valtavan kokoisille ja painoisille valukappaleille hiekkavaluprosessi on ensimmäinen valinta, jota meidän tulee harkita, kun valitsemme sopivia valmistusmenetelmiä.
On olemassa useita hiekkavaluprosesseja, jotka perustuvat erilaisiin muottimateriaaleihin. kloRMC valimo, voimme jatkaa hiekkavaluprosessiavihreä hiekka valu, esipinnoitettu hartsihiekkavalu ja furaanihartsihiekkavalu. Esipinnoitettua hartsihiekkavalua kutsutaan myöskuoren muovausvalutai kuoren valu. Kuoren valuprosessissa on paljon parempi pinta valmiille valukappaleille.
Korkean teknologian tiloissamme tarjoamme hartsihiekkavaluprosesseissamme sekä automaattisia kone- että manuaalisia muovaustoimintoja. RMC voi kaataa harmaata japallografiittivalurautavalutkäyttämällä paistotonta prosessiamme 1 tonnin valmiiseen painoon astiharmaarautavalutja pallografiittivalurautavalut, ja enintään 0,5 tonniateräsvalutja ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut.
RMC on omistautunut työmme laadulle, ja sitoutumisemme huippuosaamiseen takaa korkeimman asiakastyytyväisyyden. Maailman johtavana huipputarkkuuden, monimutkaisuuden ja tehtäväkriittisten valujen jakoneistetut metalliosat, pyrimme täyttämään ja ylittämään asiakkaidemme tarpeet.
Sulan metallin kaataminen
Sulan metallin valuhiekkavalu
Mitä voimme saavuttaa hiekkavalulla
Kuvaus | Muovaus käsin | Muovaus automaattikoneilla |
Valukappaleiden enimmäiskoko | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
Valupainoalue | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Vuotuinen kapasiteetti | 5000 tonnia - 6000 tonnia | 8 000 tonnia - 10 000 tonnia |
Casting Toleranssi | Pyynnöstä tai vakiona (ISO8062-2013 tai GB/T 6414-1999) | |
Muovausmateriaalit | Vihreä hiekka, hartsipinnoitettu hiekka | |
Metallien ja metalliseosten valu | Harmaa rauta, pallografiittirauta,Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, messinki... jne. |
Hiekkaytimet
Mitä metallia ja metalliseoksia valetaan hiekkavalulla
- •Harmaa valurauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40;ASTM A48 Harmaarautalaadut Luokka 20, luokka 25, luokka 30, luokka 35, luokka 40, luokka 45, luokka 50, luokka 55, luokka 60.
- •pallografiittivalurauta (nodulaarinen valurauta): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, FI-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, FI- GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; ASTM A536 pallografiittiraudat 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- • Valkorautaa, puristettua grafiittirautaa ja takorautaa.
- • Muokattava valurauta
- • Hiiliteräs, seosteräs
- •Alumiinija sen seokset
- • Messinki- ja kuparipohjaiset seokset
- • Ruostumaton teräs / Duplex ruostumaton teräs
- • Muut seokset pyynnöstä tai ASTM-, SAE-, AISI-, GOST-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaan.
Pallorautahiekkavalut
Kuinka tarkastamme hiekkavalut
Spektrometrimme tarkastaa 20 kemiallista elementtiä ja metallurginen mikroskooppi tuottaa korkearesoluutioisia kuvia 1000 kertaa suurennettuina, ja puhtausmittarimme määrittää hiukkasten koon ja määrän varmistaakseen, että materiaalit täyttävät tai ylittävät kansainväliset standardit. RMC käyttää ultraäänitunnistimia havaitakseen vikoja, ja sillä on röntgenlaitteita ja kiihdyttimiä, jotka pystyvät skannaamaan valukappaleita, joiden seinämän paksuus on enintään 200 mm.
RMC:llä on täydellinen valikoimatarkastusmahdollisuudettalossa, joihin kuuluu:
- Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
- Metallografinen analyysi
- Brinell, Rockwell ja Vickers kovuustarkastus
- Mekaaninen ominaisuusanalyysi
- Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
- Puhtaustarkastus
- UT, MT ja RT tarkastus
CMM
Hiekkavaluprosessin vaiheet
1 - mallin tekeminen
Valun aikana voidaan tuottaa puusta, hartsista (muovista) tai alumiinista valmistettuja kuvioita. Yleensä alumiinikuvioiden kustannukset ovat korkeimmat, mutta se on sopivin prosessi, jos asiakkaat tarvitsevat tuhansiavalukappaleetsuuremmilla mittatoleransseilla ja paremmalla pinnanlaadulla.
2 - Muovausprosessi
Hartsihiekka sekoitetaan hiekankäsittelylaitteistolla ja ammutaan sitten hiekkalaatikoihin (pulloihin). Muovaajat takaavat, että hiekka täytetään kaikkiin asentoihin ja tekevät hiekasta mahdollisimman kiinteää.
3 - Hartsihiekkamuotin itsekovettuva
Työntekijöiden muovauksen jälkeen hiekka on vielä löysää. Sitten hiekkamuotti päällystetään alkoholipohjaisella pinnoitteella, polton jälkeen hartsihiekkamuotista tulee erittäin kiinteä. Tästä syystä tätä valuprosessia kutsutaan kovaksi muottivaluprosessiksi, jota kutsutaan myös itsekovettuvaksi hiekkamuotiksi.
4- sulatus ja kaataminen
Aivan kuten hiekkavaluprosessissa, keskitaajuisia sähköuuneja käytetään rautojen sulattamiseen hartsihiekkavaluprosessissa.
5- Hiekkapuhallus, puhdistus ja hionta
Ruiskupuhallusprosessissa poistetaan hiekka ja oksidit, jonka jälkeen työntekijät leikkaavat porttijärjestelmät ja hiovat porttiasennot ja erotuslinjat. Lopulta karkeat valut valmistuvat. Jos tarvitaan toissijaisia prosesseja, kuten koneistusta tai pintakäsittelyä, nämä kokonaiset valut viedään seuraaviin konepajoihin.
Hiekkavaluvalimo
Automaattinen hiekkamuovauslinja
MitäPalvelutLuotamme hiekkavaluon
RMC:ssä käytämme ammattimaisia laitteita automaattisten valutuotantolinjojen kokoamiseen. Meillä on kaksi tuotantolinjaa hiekkavalua varten, pystysuora automaattinen hiekkavalulinja ja vaakasuuntainen automaattinen hiekkavalulinja. Nämä hyvin organisoidut laitteet auttavat meitä tuottamaanvaluosatkorkealaatuinen ja suuri volyymi. Näillä laitteilla voidaan valaa erilaisia materiaaleja, kuten harmaata valurautaa, pallografiittivalurautaa, hiiliterästä,seosterästä, ruostumaton teräs, alumiini ja messinki.
Työkalupaja
Työkalupaja
Hiekkavalukuviot
Hiekan käsittely
Hiekkamuovauskone
Automaattinen hiekkamuovauskone
Hiekkaytimen valmistuspaja
Täysautomaattinen hiekkamuovauslinja
Millä aloilla hiekkavalumme palvelee
Hiekkavaluosatvoisi palvella monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien hydraulisylinterien osat, autojen osat, kaupallisten kuorma-autojen osat, rautatiejunat, logistiikka, maatalous- ja traktorikoneet,venttiilin ja pumpun osat...jne. Valukappaleita käytetään pääasiassa vaihdelaatikon kotelona, painepumpun kotelona, moottorilohkoina, sylinterinkansien, voimansiirtolaatikon, kannakkeen, pyörän navan, kiertokankien, jakotukkien jne.
Tuotamme räätälöityjä hiekkavaluja
Voimme tehdä enemmän hiekkavaluihin ja muihin
Meidänpalvelutovat monipuolisia ja laajoja. Tarjoamme materiaalineuvontaa ja -kehitystä sekä teknisten asiantuntijoidemme neuvoja suunnittelussa ja valussa 3D CAD -piirustus- ja simulaatioohjelmistojen ohjelmistojen avulla. Olemme kattaneet sinut alusta loppuun asti.
- Valu ja muotoilu: Investointi Casting, Hiekkavalu, painovoimavalu, kuorivalu, taonta,Tarkkuus CNC-työstöja metalliteollisuudessa.
- Lämpökäsittely:Karkaisu, karkaisu, normalisointi, hehkutus, hiiletys, nitrointi
- Pintakäsittely:Anodisointi, sinkitys, kiillotus, GeoMet, Zintek... jne
-Testauspalvelu:Kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, fluoresoivat tai magneettiset tunkeutumistarkastukset (FPI, MPI), röntgensäteet, ultraäänitestaus
RMC tarjoaa täyden valikoiman hiekkavaluratkaisuja. Jos haluat tietää lisää teknologiastamme ja hiekkavaluprosessistamme,ota meihin yhteyttätänään.