Räätälöityjen messinkiventtiilien osien toimittaja investointicatingin kautta KiinastaCNC-työstö, pintakäsittely- ja lämpökäsittelypalvelut.
Koska kuparipohjaiset seokset, messinki ja pronssi voidaan muodostaa erittäin monimutkaisiksi osiksi, mikä tekee niistä ihanteellisiasijoitusvaluprosessi.Jatkuvat kustannusvaihtelut voivat tehdä näistä materiaaleista erittäin hintaherkkiä, mikä tekee jätteestä erittäin kallista, varsinkin kun harkitaan CNC-työstöä ja/tai taontaa valuosien valmistusprosessina.Puhdasta kuparia ei yleensä valeta.Investointivalu (lost wax) on menetelmä monimutkaisten lähes verkon muotoisten yksityiskohtien tarkkuusvaluun käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Messinki on kupariseos, jonka pääelementtinä on sinkki.Sinkkipitoisuuden kasvaessa lejeeringin lujuus ja plastisuus kasvavat merkittävästi, mutta mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi yli 47 %, joten messingin sinkkipitoisuus on alle 47 %.Valumessinki sisältää usein sinkin lisäksi seosaineita, kuten piitä, mangaania, alumiinia ja lyijyä.
Valumessingillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin pronssilla, mutta hinta on alhaisempi kuin pronssilla.Valettua messinkiä käytetään usein yleiskäyttöisissä laakeriholkeissa, holkeissa, hammaspyörissä ja muissa kulutusta kestävissä osissa sekä venttiileissä ja muissa korroosionkestävissä osissa.Messingillä on vahva kulutuskestävyys.Messingistä valmistetaan usein venttiileitä, vesiputkia, sisä- ja ulkoilmastointilaitteiden liitosputkia ja lämpöpattereita.
Käytettävissä olevat tarkastusmenetelmät: mittatestaus CMM:llä, ainetta rikkomaton testaus, kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, kovuustestaus, staattinen tasapainotus, dynaaminen tasapainotus, ilmanpaine ja vedenpaine.
Kuoren valmistuksessa käytettyjen eri sideainemateriaalien mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolivaluon ja vesilasivaluun.Piidioksidisol-investointivaluprosessilla on paremmat mittatoleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessilla.Kuitenkin jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen valuvuuden vuoksi.Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista.Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa sekä piidioksidisooli- että vesilasivaluprosesseilla erikseen:
- ✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiaalit vartenInvestointi CastingProsessi RMC Foundryssa | |||
| Kategoria | Kiinan luokka | Yhdysvaltain luokka | Saksan luokka |
| Ferriittistä ruostumatonta terästä | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiittista ruostumatonta terästä | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austeniittista ruostumatonta terästä | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550 1,4582, 1,4584, |
| Sadekarkaisu ruostumaton teräs | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex ruostumaton teräs | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Korkea Mn teräs | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Työkalu teräs | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Lämmönkestävä teräs | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkelipohjainen seos | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumiini Metalliseos | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Messinkiä ja pronssia | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobolttipohjainen seos | UMC50, 670, luokka 31 | 2,4778 | |
