MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

Mukautettu venttiilikotelo valettua duplex-ruostumatonta terästä

Lyhyt kuvaus:

Materiaali: Valettu kaksisuuntainen ruostumaton teräs

Valuprosessi: Kadonnut vahan tarkkuusinvestointivalu + CNC-työstö

OEM-mukautettu palvelu: saatavana

Sovellus: Venttiilikotelo

Lämpökäsittely: hehkutus, liuos, sammutus, normalisointi, kaasuttaminen, nitraus, hiiliitridaus

Yksikön paino: 8,60 kg

 

OEM-venttiilikotelo ruostumattomasta duplex-teräksestä investointivalulla ja CNC-työstöllä. Saatavilla oleva pintakäsittely: Maalaus, anodisointi, passivointi, galvanointi, sinkitys, kuumasinkitys, kiillotus, sähkökiillotus, nikkelipinnoitus, mustoitus, Geomet, Zintek. 


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Mukautettu venttiilikotelo ruostumattomasta teräksestä valmistettua duplex-terästä, joka on tuotettu investointivalulla Kiinasta koneistus, lämpökäsittely- ja pintakäsittelypalvelut.

RMC valettu tarkkuusvaletut teräsosat jotka jatkuvasti vastaavat tai ylittävät asiakkaiden odotukset. Kadonneen vahan sijoittaminen antaa meille mahdollisuuden tuottaaruostumattomasta teräksestä valmistetut valutuotteet jopa kymmeniä grammaa ja jopa kymmeniä kiloja, monenlaisissa rauta- ja ei-rautaseoksissa ja poikkeuksellisen mittatarkkuudella.

Kadonneen vahan sijoitusvaluprosessi tuottaa lähes verkon muotoisia tarkkuusvaluja, jotka vaativat usein vain vähän tai ei lainkaan lisäkoneistusta. Tuloksena oleva viimeistely on myös paljon parempi kuin mitä voidaan saavuttaa muilla valu- tai valmistusprosesseilla. Valuosien lujuus ja kestävyys tekevät itsestään ihanteelliset erittäin kulutusta kestävissä sovelluksissa, jotka vaativat miljoonia jaksoja.

Sijoitusvaluprosessin vaiheet:
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuneena omaksuu halutun valun sisäisen geometrian. Useimmissa tapauksissa useita osia valetaan yhteen tehokkuuden lisäämiseksi kiinnittämällä yksittäiset vahakuviot keski-vahatikkuun, jota kutsutaan sprue. Vaha sulatetaan kuviosta - minkä vuoksi sitä kutsutaan myös kadonneeksi vahaprosessiksi - ja sula metalli kaadetaan onteloon. Kun metalli jähmettyy, ravistetaan keraaminen muotti pois jättäen halutun valun lähellä olevan verkon muoto, jota seuraa viimeistely, testaus ja pakkaus.

precision Investment casting process

Duplex Stainless Steel (DSS) tarkoittaa ruostumatonta terästä, jossa on ferriittiä ja austeniittia, joista kumpikin osuus on noin 50%. Yleensä vähemmän faasien pitoisuuden on oltava vähintään 30%. Matalan C-pitoisuuden tapauksessa Cr-pitoisuus on 18% - 28% ja Ni-pitoisuus on 3% - 10%. Jotkut kaksisuuntaiset ruostumattomat teräkset sisältävät myös seosaineita, kuten Mo, Cu, Nb, Ti ja N.

Saatavilla oleva dupleksiruostumattoman teräksen laatu RMC-valukoneet: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A , A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

DSS: llä on austeniittisen ja ferriittisen ruostumattoman teräksen ominaisuudet. Ferriittiin verrattuna sillä on korkeampi plastisuus ja sitkeys, ei huoneenlämpötilan haurautta, ja huomattavasti parempi rakeiden välinen korroosionkestävyys ja hitsausteho säilyttäen silti hauraus, korkea lämmönjohtavuus ja superplastisuus ruostumattomana ferriittiteräksenä. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen DSS: llä on suuri lujuus ja huomattavasti parempi vastustuskyky rakeiden väliselle korroosiolle ja kloridirasituskorroosiolle. Duplex-ruostumattomalla teräksellä on erinomainen syöpymiskestävyys ja se on myös nikkeliä säästävä ruostumaton teräs.

Vastaava laatu ruostumatonta terästä
RYHMÄT AISI W-stoff DIN BS SS UNE / IHA UNI
Martensiittinen ja ferriittinen ruostumaton teräs  420 ° C 1,4034 X43Cr16        
440 B / 1 1,4112 X90 Cr Mo V18        
- 1.2083 X42 Cr 13 - 2314 F.5263 -
403 1,4000 X6Cr13 403 S 17 2301 F.3110 X6Cr13
(410S) 1.4001 X7 Cr 14 (403 S17) 2301 F.3110 X6Cr13
405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 - F.3111 X6 CrAl 13
416 1.4005 X12 CrS 13 416 S 21 2380 F.3411 X12CrS13
410 1.4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 F.3401 X12Cr13
430 1.4016 X6 Cr 17 430 S 17 2320 F.3113 X8Cr17
420 1.4021 X20 Cr 13 420 S 37 2303 F.3402 X20Cr13
420F 1.4028 X30 Cr 13 420 S 45 (2304) F.3403 X30Cr13
(420) 1.4031 X39Cr13 420 S 45 (2304) F.3404 -
431 1.4057 X20 CrNi 17 2 431 S 29 2321 F.3427 X16CrNi16
430F 1.4104 X12 CrMoS 17 - 2383 F.3117 X10CrS17
434 1.4113 X6 CrMo 17 434 S 17 2325 - X8CrMo17
430Ti 1.4510 X6 CrTi 17 - - - X6CrTi17
409 1.4512 X5 CrTi 12 409 S 17 - - X6CrTi12
Austeniittinen ruostumaton teräs 304 1.4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 F.3551 X5CrNi18 10
305 1.4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - - X8CrNi19 10
303 1.4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 F.3508 X10CrNiS 18 09
304L 1.4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 F.3503 X2CrNi18 11
301 1,4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 F.3517 X12CrNi17 07
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 F.3551 X5CrNi18 10
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 F.3551 X5CrNi18 10
304LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 2371 - -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 F.3543 X5CrNiMo17 12
316L 1.4404 - 316 S 12/13/14/22/24 2348   X2CrNiMo17 12
316LN 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 - -
316L 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 12/13/14/22/24 2353 - X2CrNiMo17 12
316 1.4436 - 316 S 33 2343 - X8CrNiMo 17 13
317L 1.4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 - X2CrNiMo18 16
329 1,4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 F.3309 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 F.3553 X6CrNiTi18 11
347 1,4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 F.3552 X6CrNiNb18 11
316Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 F.3535 X6CrNiMoTi 17 12
309 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - - X16 CrNi 24 14
330 1,4864 X12 NiCrSi 36 16 - - - -
Kaksipuolinen ruostumaton teräs S32750 1.4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 - -
S31500 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 - -
S31803 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 - -
S32760 1.4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - - -
630 1,4542 X5CrNiCNb16-4 - - - -
A564 / 630 - - - - - -

 

▶ Rautametallit ja ei-rautametallit Investointien valu, Kadonnut vahan valu prosessi:
• Harmaa rauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• pallografiittivalurauta tai pallomainen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jne. Pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseokset: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten mukaan tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti

Sijoitusvalu
• Suurin koko: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Sideaineet kuoren rakentamiseen: piidioksidi, vesilasi ja niiden seokset.

Palvelut  Kuvaus
Pintakäsittelypalvelut Jauhemaalaus, anodisointi, elektrofotesi, kromaus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, sinkitys, pimennys, kiillotus, sinertäminen, geometet, Zintek jne.
CNC-tarkkuuskoneistopalvelut Sorvaus, jyrsintä, sorvaus, teroitus, poraus, poraus, kierteitys, vaijerielektrodien leikkaus, hionta ... jne.
Tarkastus ja laadunvalvonta Spektrianalysaattori, CMM, kovuustesteri, vetolujuustesti, Yild Strentgh -testari, tiivistepainetesteri, hiilirikkianalysaattori, metallurginen mikroskopia, puristusvoiman testeri ... jne.
China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
stainless steel castings-6
stainless steel casting valve and pump parts

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  •