MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

Mukautettu hiiliteräksinen investointivalu kuorma-autojen varaosille

Lyhyt kuvaus:

Materiaali: Hiiliteräs C35, C40, C45

Valuprosessi: Kadonnut vahavahvistus + CNC-työstö

Sovellus: Kuorma-auton varaosa

OEM-mukautettu palvelu: saatavana

Yksikön paino: 10,5 kg

 

Kiina räätälöity hiiliteräs kuorma-autojen varaosat kadonneen vahan investointivalun ja CNC-tarkkuuskoneistuksen avulla Kiinan investointivalun valmistajalla. Materiaalisertifikaatti 3.1 standardin EN 10204 mukaan on saatavana. Käytettävissä oleva lämpökäsittely: karkaisu, karkaisu, normalisointi, kaasuttaminen, nitraus


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kiina OEM mukautettu hiiliteräs kuorma-autojen varaosat menetetyn vahan sijoittaminen valu ja CNC-tarkkuuskoneistus. Saatavilla oleva laatu vähähiilisestä teräksestä, keskihiiliteräksestä korkeahiiliteräksestä eritelmien mukaan. Saatavilla oleva pintakäsittely: Maalaus, anodisointi, passivointi, galvanointi, sinkitys, kuumasinkitys, kiillotus, sähkökiillotus, nikkelipinnoitus, mustoitus, Geomet, Zintek.

Hiiliseos on rauta-hiiliseosryhmä, jossa on harvinaisia ​​muita kemiallisia alkuaineita, kuten Si, Mn, P ja S. Hiilipitoisuuden mukaan valuhiiliteräs jaetaan yleensä vähähiiliseen teräkseen, keskihiiliteräkseen ja korkea hiiliteräs. Kaikkien maailman maiden valuhiiliteräkset luokitellaan yleensä niiden lujuuden mukaan, ja vastaavat laatuluokitukset muotoillaan. Samassa lämpötilassa sulan teräksen juoksevuus, jolla on erilainen hiilipitoisuus, on erilainen. Koska teräksillä, joilla on erilainen hiilipitoisuus, on erilainen kehitysaste dendriiteissä. Mitä suurempi kiteytysvyöhykkeen lämpötila-aika (nestemäisen linjan ja solidus-linjan välinen lämpötilaero), sitä kehittyneemmät hiiliteräksen dendriittikiteet ovat, sitä huonompi sulan teräksen juoksevuus, mikä johtaa sulan teräksen kyky täyttää muotti. 

Hiiliteräksen kemiallisen koostumuksen osalta fosforia ja rikkiä lukuun ottamatta muille kemiallisille alkuaineille ei ole rajoituksia tai vain ylärajat. Edellä olevan lähtökohdan mukaan valettu hiiliteräksen kemiallinen koostumus määritetään valimossa vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.

Lämpökäsittelymenetelmät hiiliteräsvalutovat yleensä hehkutus, normalisointi tai normalisointi + karkaisu. Joillekin korkeahiilisille teräsvaluille voidaan käyttää myös karkaisua ja karkaisua, toisin sanoen karkaisu + korkean lämpötilan karkaisu hiiliteräsvalujen kattavien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Pienet hiiliteräsvalut voidaan sammuttaa ja karkaista suoraan valutilasta. Suurten tai monimutkaisten muotoisten hiiliteräsvalujen tapauksessa on tarkoituksenmukaista suorittaa karkaisu- ja karkaisukäsittely normalisoidun käsittelyn jälkeen.

Edut Investointien valu
✔ Erinomainen ja sileä pintakäsittely
✔ Tiukat mittatoleranssit.
✔ Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot joustavalla suunnittelulla
✔ Kyky heittää ohuet seinät on siten kevyempi valukomponentti
✔ Laaja valikoima valettuja metalleja ja seoksia (rautaa ja ei-rautaa)
✔ Muottien suunnittelussa ei vaadita syväystä.
✔ Vähennä tarvetta toissijainen työstö.
✔ Vähäinen materiaalihukka.

SIJOITUSTEN VALUUTTAVAT Toleranssit
Tuumaa Millimetrejä
Ulottuvuus Toleranssi Ulottuvuus Toleranssi
Jopa 0,500 ± .004 " Jopa 12,0 ± 0,10 mm
0,500 - 1 000 ” ± .006 " 12,0 - 25,0 ± 0,15 mm
1.000 - 1.500 " ± .008 " 25,0 - 37,0 ± 0,20 mm
1 500–2 000 ” ± .010 " 37,0 - 50,0 ± 0,25 mm
2.000 - 2.500 " ± .012 " 50,0 - 62,0 ± 0,30 mm
2 500–3 500 ” ± .014 " 62,0 - 87,0 ± 0,35 mm
3.500 - 5.000 ” ± .017 " 87,0 - 125,0 ± 0,40 mm
5.000 - 7.500 ” ± .020 " 125,0 - 190,0 ± 0,50 mm
7 500–10 000 ” ± .022 " 190,0 - 250,0 ± 0,57 mm
10 000–12 500 ” ± .025 " 250,0 - 312,0 ± 0,60 mm
12.500 - 15.000 ± .028 " 312,0 - 375,0 ± 0,70 mm
Valutoleranssin poikkeuksellinen standardi: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Venäjä) tai GBT 6414 (Kiina). Mittaluokan valu toleranssiluokka (DCTG): 4 ~ 6 ja geometrinen valu toleranssiluokka (GCTG): 3 ~ 5.

Sijoitusvaluprosessin vaiheet:
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuneena omaksuu halutun valun sisäisen geometrian. Useimmissa tapauksissa useita osia valetaan yhteen tehokkuuden lisäämiseksi kiinnittämällä yksittäiset vahakuviot keski-vahatikkuun, jota kutsutaan sprue. Vaha sulatetaan kuviosta - minkä vuoksi sitä kutsutaan myös kadonneeksi vahaprosessiksi - ja sula metalli kaadetaan onteloon. Kun metalli jähmettyy, ravistetaan keraaminen muotti pois jättäen halutun valun lähellä olevan verkon muoto, jota seuraa viimeistely, testaus ja pakkaus.

lost wax Investment casting process

 

Syy miksi valitset RMC-valimon Cusotmized Steel Castings:
- Suunnittelukeskeinen metallivalukeskeisyys
- Laaja kokemus monimutkaisesta geometriasta ja vaikeasti valmistettavista osista
- Laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien rauta- ja ei-rautaseokset
- Sisäinen CNC-työstöominaisuus
- Yhden luukun ratkaisut sijoitusvaluihin ja toissijaisiin prosesseihin
- Tasainen laatu taattu
- Tiimityö, mukaan lukien työkalujen valmistajat, insinöörit, valimiehet, kone- ja tuotantoteknikot.
RMC: n sijoitusvalmiudet:
RMC pystyy täyttämään ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaiset materiaalimääritykset. Meillä on yli 100 erilaista rauta- ja ei-rautaseosta, joiden kanssa heitämme osia monimutkaisilla suunnittelukriteereillä. Dimensiomme ja geometriamme monimutkainensijoitusvalut valmistetaan verkon muotoon, mikä minimoi toissijaisen koneistuksen tarpeen.

Vastaava hiiliteräksen luokka
Kuvaus AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Vähähiilinen teräs A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 ° C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 HEI 1501 161 1330 A 37 op F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 ° C 080 M 15
1020 1,0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 HEI MINÄ - 1432 42 op A42 RCI SGV 410 Fe 410 1 kW
1213 1,0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SUMMA 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 kpl 11SMnPb28 SUMMA 22 L CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SUMMA 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUMMA 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 TK 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 ° C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 ° C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 TK 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 kpl 080 M 15
1025 1.1158 TK 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 ° C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Keskihiiliteräs A662 C 1,0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1,0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 ° C C35
1035 1,0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 ° C C35
1045 1,0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 ° C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 ° C C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1,0577 ASt 52 1501 224 2107 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 TK 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 ° C C35
1035 1.1183 Vrt. 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 ° C C36
1045 1.1191 Tk 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 ° C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Vrt. 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 ° C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1,8900 STE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 STE 460 HP 6 - - - -  
Korkea hiiliteräs 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Tk 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 ° C C60
1070 1.1231 Tk 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  •