MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

Harmaa valurautainvestointivalutuote

Lyhyt kuvaus:

Valuteräs: Harmaa valurauta

Valuprosessi: Kadonnut vahasijoitusten valu

Valun yksikön paino: 11,60 kg

Käytettävissä oleva pintakäsittely: Maalaus, anodisointi, passivointi, galvanointi, sinkitys, kuumasinkitys, kiillotus, sähkökiillotus, nikkelipinnoitus, mustentaminen, Geomet, Zintek

Lämpökäsittely: Karkaisu, karkaisu, normalisointi, kaasuttaminen, nitraus

 

Kiina OEM-mukautetut harmaavaluraudat, jotka on tuotettu kadonneen vahan sijoitusvalulla CNC-työstö- ja pintakäsittelypalveluilla. Saatavilla olevat tarkastusmenetelmät: mittatestaus CMM: llä, rikkomattomat testit, kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, kovuuden testaus, staattinen tasapainotus, dynaaminen tasapainotus, ilmanpaine ja vedenpaine. 


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

OEM-mukautetut harmaarautuvalut, jotka on tuotettu tarkasti menetetyllä vahainvestointivalulla ja CNC-työstöllä. 

Koneistuksen helppouden, suuren puristuslujuuden, paremman lämmönjohtavuuden ja erinomaisen tärinänvaimennuksen ansiosta harmaa valurauta on yksi yleisimmin käytetyistä valumetalleista pitkään, jopa teollisuuden nykyisessä tuotannossa. Hiilipitoisuus on selvästi harmaan raudan tärkein tekijä (yleensä 2% - 4%) vetolujuuden ja työstettävyyden luomiseksi. Kun sula valurauta jähmettyy, osa hiilestä saostuu grafiittina muodostaen pieniä, epäsäännöllisiä hiutaleita metallin kiderakenteeseen, mikä parantaa valuraudan toivottuja ominaisuuksia, hiutaleet hajottavat kristallirakenteen, mikä johtaa valuraudalle tyypilliseen haurauteen.

Harmaavaluraudan kehitys johtuu pääasiassa korkeasta lujuudesta. Aikaisemmin tärkein tapa parantaa harmaan valuraudan suorituskykyä oli ymppäys. Viime vuosina tärkein lähestymistapa on nyt keskittyä seostamiseen, ja valuominaisuuksien parantamiseksi monet harmaarautavalimot käyttävät valurautaa, jolla on korkeampi hiiliekvivalentti. Tämä on erityisen tärkeää vähän seostetulle valuraudalle. Siksi harmaa valurauta on sopiva materiaali moottorilohkon, koneen kotelon, koneen rungon, vastapainojen, liesiosien, kattilan osien, pumppujen kuorien ja niin edelleen.

Valuraudan mekaaniset ominaisuudet
Harmaavalurautojen erillisten näytteiden vetolujuus
Materiaalinimitys GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Vetolujuus (MPa) ≥ 100 ≥150 ≥ 200 ≥250 ≥300 ≥350
Harmaiden valurautojen valettujen näytteiden vetolujuus
Materiaalinimitys Valun seinämän paksuus (mm) Vetolujuus (MPa) ≥
Näytepalkin halkaisija. (mm) Näytelohko (mm) Valukappaleet (viite)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Harmaarautuvalun vetolujuus eri seinämän paksuudessa
Valuseinän paksuus (mm) Materiaalinimitys
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Vetolujuus (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Valurautaa, mukaan lukien pääasiassa harmaa valurauta ja pallografiittivalurauta (nodulaarinen), käytetään pääasiassa valuun hiekkavalu, kuorivalumuotti, päällystetty hiekkavalu tai kadonnut vaahtovaluvalu Kuitenkin joissakin erityistilanteissa menetetyn vahan sijoitusvaluprosessia käytetään myös niiden hienon pinnan ja suuremman tarkkuuden vuoksi. RMC: llä meillä on myös kyky heittää harmaata rautaa ja pallografiittiamenetetty vaha-sijoitusvalu piidioksidin ja vesilasin käyttö kuoren rakentamiseen. 

Kun valurauta jäähdytetään hitaasti, sementti hajoaa raudaksi ja hiileksi grafiitin muodossa, jota kutsutaan grafitisaatioksi. Valurautoja, joissa suuri prosenttiosuus sementiittiä hajoaa grafitoimalla, kutsutaan harmaiksi valuraudoiksi. Valurauta, jossa grafitointia ei ole tapahtunut, so. e, kaikki hiili on yhdistetyssä muodossa, kutsutaan valkoiseksi valuraudaksi. Grafitointiprosessi vaatii aikaa, ja siksi, kun nestemäinen valurauta jäähdytetään nopeasti, seurauksena olisi valkoinen valurauta. Valkoinen valurauta on ominaisuuksiltaan verrattavissa hiiliterästen ominaisuuksiin. Se on kuitenkin erittäin hauras eikä sitä sellaisenaan käytetä rakenneosiin. Se on hyödyllinen osissa, joissa on hankaavaa kulumista. Vetolujuus vaihtelee välillä 170-345 MPa ja on yleensä noin 240 MPa. Kovuus vaihtelee välillä 350 - 500 BHN. Kun otetaan huomioon erittäin korkea kovuus, työstettävyys on heikko ja se viimeistellään yleensä jauhamalla.

Harmaa rauta vertailu Valupaksuus / mm Kemiallinen koostumus(%)
Kiina (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 USA ASTM A48 / A48M-03 (2008) Eurooppa (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 Nro.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 Nro 25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0.12
HT200 (HT20-40) 200 Nro 30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0.12
HT250 (HT25-47) 250 Nro 35A F12401 Nro 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0.12
HT300 (HT30-54) 300 Nro 45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0.12
HT350 (HT35-61) 350 Nro 50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Investointivalu (tai kadonnut vahavalu) viittaa keramiikan muodostumiseen vahakuvioiden ympärille moni- tai yksiosaisen muotin luomiseksi sulan metallin vastaanottamiseksi. Tässä prosessissa hyödynnetään kulutettavaa ruiskupuristettua vahakuvamenetelmää monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisen pintalaadullas. Tarkat sijoitusvalut voidaan saavuttaa poikkeuksellinen tarkkuus sekä pienille että suurille valuosille monissa materiaaleissa.

Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä kastetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren rakentamiseksi. Vahanpoistoprosessia seuraa sitten kuorikuivaprosessi. Sitten valmistetaan vahaton keraaminen kuori. Sitten sulaa metallia kaadetaan keraamisten kuoren onteloihin tai klusteriin ja kiinteän ja jäähdytetyn keraaminen kuori rikkoutuu lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi.

Investointien lähettämisen tekniset tiedot RMC: llä
T & K Ohjelmisto: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Kehityksen ja näytteiden läpimenoaika: 25-35 päivää
Sula metalli Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, sademäärän kovettuva ruostumaton teräs, kaksipuolinen ruostumaton teräs
Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, 
Nikkelipohjainen seos, alumiiniseos, kuparipohjainen seos, kobolttiseos
Metalli-standardi ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiaali kuoren rakentamiseen Silica Sol (saostettu piidioksidi)
Vesilasi (natriumsilikaatti)
Piidioksidisolin ja vesilasin seokset
Tekninen parametri Kappaleen paino: 2 grammaa 200 kiloon grammaa
Suurin mitat: 1000 mm halkaisijalle tai pituudelle
Pienin seinämän paksuus: 1,5 mm
Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6
Valutoleranssi: VDG P690, D1 / CT5-7
Koneistustoleranssi: ISO 2768-mk / IT6
Sisäydin: Keraaminen ydin, ureapää, vesiliukoinen vahasydän
Lämpökäsittely Normalisointi, karkaisu, sammutus, hehkutus, liuos, kaasuttaminen.
Pintakäsittely Kiillotus, Hiekkapuhallus, Sinkitys, Nikkelipinnoitus, Hapetuskäsittely, Fosfatointi, Jauhemaalaus, Geometet, Anodisointi
Mitan testaus CMM, Vernier-jarrusatula, sisäpuolinen jarrusatula. Syvyys, korkeus, Go / No go Gage, erikoislaitteet
Kemiallinen tarkastus Kemiallinen kompostianalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenröntgentarkastus, hiili-rikkianalysaattori
Fyysinen tarkastus Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasoitus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, saantovahvuus, vetolujuus), venymä
Tuotantokapasiteetti Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa.
custom sand casting products

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  •