Räätälöidyt OEM-ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, jotka on tuotettu menetetyllä vahavalulla jaCNC-työstöpalvelut.AISI 316 / CF8M ruostumatonta terästä käytetään laajalti ruostumattomasta teräksestä valmistetun pumppupesän tai päätykannen valmistukseen sen hyvän ruosteenestokyvyn ansiosta.
Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %, joten se kestää paremmin syövyttäviä nestemäisiä ympäristöjä ja hapettumista.Se on erittäin korroosiota ja kulutusta kestävä, tarjoaa erinomaisen työstettävyyden ja on tunnettu esteettisestä ulkonäöstään.Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat "korroosionkestäviä", kun niitä käytetään nestemäisissä ympäristöissä ja höyryissä, joiden lämpötila on alle 1200 °F (650 °C), ja "lämmönkestäviä", kun niitä käytetään tämän lämpötilan yläpuolella.
Kaikkien nikkelipohjaisten tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden perusseoselementit ovat kromi, nikkeli ja molybdeeni (tai "moly").Nämä kolme komponenttia määrittävät valun raerakenteen ja mekaaniset ominaisuudet ja vaikuttavat valun kykyyn torjua lämpöä, kulumista ja korroosiota.
Valimomme voi valmistaamittatilaustyönä ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleetjotka vastaavat tarkkoja suunnitteluvaatimuksiasi.Osien, joiden paino vaihtelee kymmenistä grammista kymmeniin kiloihin tai enemmän, tarjoamme tiukat toleranssit ja tasaisen osien toistettavuuden.
Yleensä ruostumaton teräs on valettavainvestointi tarkkuusvaluprosessipiidioksidisooli sidoksena.Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla piidioksidisoolivalulla on erittäin korkea tarkkuuspinta ja suorituskyky.
Ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat suosittuja monissa sovelluksissa, erityisesti ankarissa ympäristöissä.Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden yhteisiä markkinoita ovat öljy ja kaasu, nestevoima, kuljetus, hydraulijärjestelmät, elintarviketeollisuus, laitteistot ja lukot, maatalous jne.
![ruostumattomasta teräksestä valmistettu pumpun päätykansi](http://www.steel-foundry.com/uploads/stainless-steel-pump-end-cover.jpg)
![muotti vahakuvioihin](http://www.steel-foundry.com/uploads/mold-for-wax-patterns.jpg)
▶ ominaisuudetInvestointivaluvalimo
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Investment Castingin pääprosessi
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Kuinka tarkastammeKadonneet vahavalut
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Investment Casting -prosessin edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.
![ss valupumpun kotelo](http://www.steel-foundry.com/uploads/ss-casting-pump-housing.jpg)
![cf8m ruostumaton teräsvalu](http://www.steel-foundry.com/uploads/cf8m-stainless-steel-casting.jpg)