Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet valetaan pääasiassa vahavalulla, koska se voi saavuttaa erittäin tarkan pinnan ja mitat.
Sijoitusvalu taikadonnut vahavaluon menetelmä monimutkaisten lähes verkon muotoisten yksityiskohtien tarkkuusvalamiseen käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Yleisimmin käytettyjä ruostumattoman teräksen materiaaleja ovat pääasiassa (mutta ei rajoittuen): Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muut ruostumattomat teräslajit.
Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %, joten se kestää paremmin syövyttäviä nestemäisiä ympäristöjä ja hapettumista.Se on erittäin korroosiota ja kulutusta kestävä, tarjoaa erinomaisen työstettävyyden ja on tunnettu esteettisestä ulkonäöstään.Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat "korroosionkestäviä", kun niitä käytetään nestemäisissä ympäristöissä ja höyryissä, joiden lämpötila on alle 1200 °F (650 °C), ja "lämmönkestäviä", kun niitä käytetään tämän lämpötilan yläpuolella.
Kaikkien nikkelipohjaisten tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden perusseoselementit ovat kromi, nikkeli ja molybdeeni (tai "moly").Nämä kolme komponenttia määrittävät valun raerakenteen ja mekaaniset ominaisuudet ja vaikuttavat valun kykyyn torjua lämpöä, kulumista ja korroosiota.
Meidänkadonnut vahavalimovoi valmistaa mittatilaustyönäruostumattoman teräksen sijoitusvalutjotka vastaavat tarkkoja suunnitteluvaatimuksiasi.Osien, joiden paino vaihtelee kymmenistä grammista kymmeniin kiloihin tai enemmän, tarjoamme tiukat toleranssit ja tasaisen osien toistettavuuden.
Yleisesti ruostumaton teräs tulee valaa investointitarkkuusvaluprosessilla silikasoolilla sidoksena.Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla piidioksidisoolivalulla on erittäin korkea tarkkuuspinta ja suorituskyky.
Ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat suosittuja monissa sovelluksissa, erityisesti ankarissa ympäristöissä.Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden yhteisiä markkinoita ovat öljy ja kaasu, nestevoima, kuljetus, hydraulijärjestelmät, elintarviketeollisuus, laitteistot ja lukot, maatalous jne.
Prosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista.Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg.Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi.Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.
Silica sol -valuprosessi on RMC:n investointivaluvalimon tärkein teräsvaluprosessi.Olemme kehittäneet uutta liimamateriaaliteknologiaa saavuttaaksemme paljon taloudellisempaa ja tehokkaampaa liimamateriaalia lietekuoren rakentamiseen.On ylivoimainen trendi, että Silica Sol -valuprosessi korvaa karkean huonomman vesilasiprosessin, erityisesti ruostumattoman teräksen ja seosterästen valussa.Innovatiivisen muottimateriaalin lisäksi piidioksidisol-valuprosessia on uudistettu paljon vakaammaksi ja vähemmän lämpölaajenemiseksi.
▶ Rautapitoiset ja ei-rautapitoiset materiaalit investointivaluon, kadonneen vahan valuprosessiin:
•Harmaa rauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
•Pallorauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
•Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muuta ruostumatonta terästä.
•Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
▶ Investointivaluvalimon ominaisuudet
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
