Investointivaluvalimo
Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu tai tarkkuusvalu, on prosessi, jota on harjoitettu tuhansia vuosia, ja kadonnut vaha -prosessi on yksi vanhimmista tunnetuista metallinmuodostustekniikoista.
Mitoiltaan ja geometrisesti monimutkaisen rakenteensa ansiosta sijoitusvalut valmistetaan saavuttamaan nettomuoto tai lähes verkkomuoto, mikä minimoi toissijaisten prosessien, kuten sorvauksen, sorvauksen tai muun tarpeen.CNC-työstökäsitellä.
Investointivalu on valmistusprosessi, joka voidaan jäljittää yli 5000 vuotta sitten. Siitä lähtien, kun mehiläisvaha muodosti kuvion, nykypäivän korkean teknologian vahoihin, tulenkestäviin materiaaleihin ja erikoisseoksiin, kadonnut vahavalu varmistaa korkealaatuisten komponenttien valmistuksen tarkkuuden, toistettavuuden ja eheyden eduilla.
Investointivalu on saanut nimensä siitä, että kuvio on sijoitettu tai ympäröity tulenkestävällä materiaalilla. Vahakuviot vaativat äärimmäistä huolellisuutta, koska ne eivät ole tarpeeksi vahvoja kestämään muotin valmistuksen aikana kohdattuja voimia.
Investointivaluvalimo
Mitä voimme saavuttaa Lost Wax Investment Castingilla
Kadonneet vaha-investointivalut, joissa on silikasoolia sideaineena, voivat saavuttaa mittatoleranssiluokituksen CT4 ~ CT7 ISO 8062 -standardin mukaisesti. Täysin organisoidut laitteistomme ja automaatioprosessin ohjaukset mahdollistavat yhdenmukaiset ja toistettavat toleranssit jopa ± 0,1 mm. Thekadonneet vahavaluosatvoidaan valmistaa myös laajalla kokovalikoimalla, ne voivat olla niin pieniä kuin 10 mm pitkiä x 10 mm leveitä x 10 mm korkeita ja painaa vain 0,01 kg tai jopa 1000 mm pitkiä ja painaa jopa 200 kg .
RMC on alan johtava huippulaatuisten sijoitusvalujen valmistaja, joka on sitoutunut tarjoamaan erinomaista laatua, ylivoimaista arvoa ja poikkeuksellista asiakaskokemusta. RMC:llä on kokemus, tekninen asiantuntemus ja laadunvarmistusprosessit toimittaakseen johdonmukaisesti ja luotettavasti laajan valikoiman valuja jatkojalostettavina.
- • Valon enimmäiskoko: 1000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Valupainoalue: 0,5 kg - 200 kg
- • Vuotuinen kapasiteetti:3000 tonnia
- • Liimamateriaalit kuoren rakentamiseen:Silica Sol, Vesilasi tai niiden seokset.
- • Valutoleranssit:CT4 ~ CT7 ISO 8062:n mukaan tai pyynnöstä.
Kuoren valmistus investointivalun aikana
Mitä metalleja ja seoksia voimme kaataa investointivalulla
Thesijoitusvaluvalimoat RMC pystyy täyttämään laajan valikoiman metalliseosten materiaalimerkintöjä ja määrityksiä ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, GOST-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti. Meillä on yli 100 erilaista rauta- ja ei-rautametalliseosta, joilla valumme osia monimutkaisella suunnittelurakenteella.
- • Harmaa valurauta:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Harmaarautalaadut Luokka 20, luokka 25, luokka 30, luokka 35, luokka 40, luokka 45, luokka 50, luokka 55, luokka 60.
- • pallografiittivalurauta (nodular Iron):Kiina GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, FI- GJS-800-2; ASTM A536 pallografiittiraudat 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Hiiliteräs:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Seosteräs:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo jne.
- •Ruostumaton teräs:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... jne.
- •Duplex Stainless Steel (DSS)jaSaostuskovettuva (PH) ruostumaton teräs
- • Messinki, pronssi ja muut kuparipohjaiset seokset
- •Nikkelipohjainen metalliseos (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 jne), kobolttipohjaiset seokset
- • Korroosionkestävä teräs, merivedenkestävä teräs, korkean lämpötilan teräs, luja teräs, ruostumaton duplex-teräs.
- • Alumiiniseos A356, A360
- • Muut seokset pyynnöstä tai ASTM-, SAE-, AISI-, GOST-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaan.
Ruostumattoman teräksen sijoitusvalu
Investointivalumuotti
Al-muotti kadonneen vahan valuun
Metallimuotit investointivalua varten
Täysin koneistettu alumiiniseosmuotti tarkkuusvalua varten
Lost Wax Investment Castingin vaiheet
Investointivalu on monivaiheinen prosessi, joka tuottaa lähes verkkomuodontarkkuusvaluosat. Prosessi alkaa ruiskuttamalla vahaa suuttimeen valmiin tuotteen kuvion luomiseksi. Kuviot kiinnitetään sitten vahatankoihin klusterin luomiseksi.
Investointivaluprosessin aikana erikoiskone upottaa klusterin toistuvasti lietteeseen, jolloin muodostuu keraaminen kuori, jonka jälkeen vaha poistetaan höyryautoklaavissa. Kun vaha on poistettu, keraaminen kuori poltetaan ja täytetään sitten sulalla metallilla osan luomiseksi. Yksi sijoitusvalun etu on, että vahaa voidaan käyttää uudelleen.
Investointivalu (Lost wax casting -prosessi) vaatii metallisuuttimen (yleensä alumiinia), vahaa, keraamista lietettä, uunia, sulaa metallia ja muita koneita, joita tarvitaan vahan ruiskutukseen, hiekkapuhallukseen, tärisevään ruiskutukseen, leikkaamiseen ja hiontaan. Sijoitusvaluprosessi koostuu pääasiassa seuraavista vaiheista:
1- Metallin valmistus
Halutun valuosan piirustusten ja vaatimusten perusteella suunnitellaan ja valmistetaan metallisuulake tai -muotti, yleensä alumiininen. Ontelo muodostaa saman koon ja rakenteen kuin haluttu valuosa.
2- Vaha injektio
Tunnetaan myös nimellä kuvion muodostus, kadonneet vahavalukuviot luodaan ruiskuttamalla sulaa vahaa yllä olevaan metallisuuttimeen.
3- Slurry Assembly
Vahakuviot kiinnitetään sitten porttijärjestelmään, joka yleensä on joukko kanavia, joiden kautta sula metalli virtaa muottipesään. Sen jälkeen muodostuu puun kaltainen rakenne, joka soveltuu massatuotantoon.
4- Shell Building
Investointivalujen ulkovaippa rakennetaan upottamalla keraamiseen kylpyyn ja pinnoitetaan sen jälkeen välittömästi hiekalla useita kertoja.
5- Vahanpoisto
Tarkkuusvalun sisäontelosta poistetaan sitten vaha, jolloin jäljelle jää ontto ulompi keraaminen kuorikerros. Ontelot ovat yhtä tilaa kuin halutut valukappaleet.
6-Kaatoa edeltävä analyysi
Kaatoa edeltävä analyysi tarkoittaa, että valimon on tarkistettava ja analysoitava sulan metallin kemiallinen koostumus nähdäkseen, täyttävätkö ne vaaditut määrät tai tähtiarvot. Joskus tämä analyysi tehdään useita kertoja.
7- Kaataminen & Kiinteytys
Keraaminen kuori ontelolla on esilämmitettävä ennen kaatamista. Tämä estää iskun ja keraamisen kuoren halkeilun, kun nestemäinen metalli korkeassa lämpötilassa kaadetaan onteloon.
8- Sahaus tai leikkaus
Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, valuosa(t) poistetaan porttijärjestelmän puuklusterista ravistelemalla, leikkaamalla tai kitkasahaamalla yksittäinen valuosa irti.
9- Ruiskupuhallus ja toissijainen käsittely
Valuosa räätälöidään sitten kokonaan hiomalla tai lisälämpökäsittelyillä. Toissijainen koneistus tai pintakäsittely saattaa myös olla tarpeen osan vaatimuksista riippuen.
10-Pakkaus ja toimitus
Sitten kadonneiden vahavaluosien mitat, pinta, mekaaniset ominaisuudet ja muut vaadittavat testit testataan täysin ennen pakkaamista ja toimitusta.
Vahakuvioita
Kuoren kuivaus
Jäähdytys ja jähmettyminen
Hionta ja puhdistus
Kuinka tarkastamme sijoitusvalut
- • Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
- • Metallografinen analyysi
- • Mittatestit
- • CMM
- • Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
- • Mekaaninen ominaisuusanalyysi
- • Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
- • Puhtaustarkastus
- • UT-, MT- ja RT-tarkastus
- • Staattinen ja dynaaminen tasapainotus
- • Tiivistys ja painetestaus
Vahakopiot
Mihin palveluihin luotamme investointivalussa
Työkalujen varasto
Vahakuvioiden ruiskutus
Vahakuvioiden ruiskutus
Vahan ruiskutuskone
Kuoren valmistus
Kuoren valmistus
Kuoren kuivauspaja
Shell Investment Castingiin
Kuoren kuivaus
Shell valmiina valuun
Jäähdytys ja jähmettyminen
Investointivaluprosessi
Millä aloilla sijoitusvalut palvelevat
Investointivalulla valmistetut osatNiitä käytetään monenlaisten esineiden, mukaan lukien monimutkaisten rakenteiden korkealaatuisten ja suorituskykyisten teollisuusosien, valumiseen.Investointivaluosien käyttöalue kattaa laajan valikoiman toimialoja, yhtiössämme niitä käytetään tyypillisesti seuraavilla alueilla:
| •Venttiilin ja pumpun osat | • Logistiikkalaitteet |
| • Raskaat kuorma-autot | • Maatalouslaitteet |
| • Autoteollisuus | •Hydrauliikka |
| • Rakennuslaitteet | • Rautatiejunat |
Investointivalujen sovellukset
TyypillinenSijoitusvalutTuotamme
Voimme tehdä enemmän tarjoamalla sijoitusvalua ja muita palveluita:
RMC:llä olemme ylpeitä voidessamme tarjota asiakkaillemme palvelua kuviosuunnittelustavalmiit valukappaleetja toissijaiset prosessit. Palveluihimme kuuluvat:
- - Kuviosuunnittelua ja kustannusten alentamista koskevia suosituksia.
- - Prototyyppien kehittäminen.
- - Tuotannon tutkimus ja kehitys.
- - Valmistuksen joustavuus.
- - Pätevyys ja testaus.
- - Lämpökäsittely ja pintakäsittely saatavilla.
- - Valmistusvalmiuksien ulkoistaminen
Investointivalut ruostumattomasta teräksestä
Miksi valitset RMC:n investointivalujen tuotantoon
On useita syitä valita RMC sijoitusvalulähteeksi. Kun teet päätöksen, saatat välittää seuraavista seikoista, joita palvelemme hyvin:
- - Insinööritiimi, jonka jäsenet keskittyvät metallin valualaan.
- - Laaja kokemus monimutkaisten geometristen osien käsittelystä
- - Laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien rauta- ja ei-rautametalliseokset
- - Talon sisälläCNC-työstökykyjä
- - Yhden luukun ratkaisut sijoitusvaluihin ja sekundääriprosessiin
- - Tasainen laatu taattu ja jatkuva parantaminen.
- - Tiimityö, mukaan lukien työkaluvalmistajat, insinöörit, valimo, koneistajat ja tuotantoteknikot.
