AISI 316 (CF8M) ruostumattomasta teräksestä valmistettu valusiipipyöräKiinan teräsvalimoCNC-työstöpalvelut tarjoavat kilpailukykyiset hinnat.
CF8M on valua austeniittista ruostumatonta terästä, joka kuuluu ASTM A351, ASTM A743 ja ASTM A744 standardien piiriin.CF8M vastaa SS 316/F 316:ta ja kiinalaista standardia 0Cr17Ni12Mo2.CF8M on molybdeenilaakeroitu muunnos CF8-seoksesta ja se vastaa valettua AISI 316 ruostumatonta terästä.CF8M on määritelty ASMT A351:ssä, ASMT A743:ssa ja ASTM A744:ssä, jotka on tarkoitettu vain valukäyttöön.SS 316 on määritelty ASTM A240:ssä ja ASTM A276:ssa, se on levy-, levy-, nauha- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tankoja varten.Toinen luokka on nimeltään F316, joka on ASTM A182:sta vain taotuille osille.TP316 löytyy ATSTM A376:sta vain putkille.CF8M valetun ruostumattoman teräskuoren pääsovellukset: siipipyörät, potkurit, pumppupesät, venttiilirungot ja puristuslevyt.
Investointivalu (lost wax) on tarkkuusvalumenetelmä, joka tuottaa monimutkaisia lähes verkon muotoisia yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Sijoitusvalutai kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa tyypillisesti käytetään keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota keraamisen muotin valmistamiseen.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Erilaisten kuorirakentamisen sideaineiden mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolsideaineinvestointivaluon, vesilasisideaineinvestointivaluon ja investointivaluon niiden seoksineen sideaineina.Silikasooli on tyypillinen vesipohjainen sideaine, jolla on piihappokolloidirakenne.Se on polymeerikolloidinen liuos, jossa erittäin dispergoidut piidioksidihiukkaset liukenevat veteen.Kolloidiset hiukkaset ovat pallomaisia ja niiden halkaisija on 6-100 nm.Investointivaluprosessi kuoren valmistamiseksi on geeliytymisprosessi.Geelittymiseen vaikuttavat monet tekijät, pääasiassa elektrolyytti, pH, soolipitoisuus ja lämpötila.Kaupallisia piidioksidisooleja on monenlaisia, ja eniten käytetty on alkalinen piidioksidisooli, jonka piidioksidipitoisuus on 30 %.Piidioksidisoolikuoren pitkän kuorenvalmistussyklin puutteiden voittamiseksi on viime vuosina kehitetty nopeasti kuivuva silikasooli.Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen.Jokaisessa prosessissa on kolme prosessia: pinnoitus, hionta ja kuivaus.Jokainen prosessi toistetaan monta kertaa vaaditun paksuisen monikerroksisen kuoren saamiseksi.
Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessissa kuivaus on kriittisin prosessi.Kuivauksen kautta vesi haihtuu, silikasooli geeliytyy ja tulenkestävät hiukkaset sitoutuvat tiukasti yhteen, jolloin saadaan erittäin luja kuori.Tämä on hyvä valmistautuminen seuraavaan valuun.
Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessilla saadulla valulla on alhainen pinnan karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä kuoren valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti korkean lämpötilan lämmönkestävien metalliseosten, lämmönkestävien terästen, ruostumattomien terästen, hiiliterästen, matalien metalliseosten, alumiiniseosten ja kupariseosten valussa.
Piidioksidisooli-tarkkuusmenetysvaha-investointivaluprosessi soveltuu toistettavaan valmistukseenverkkomuotovalukomponentituseista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista.Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg.Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon taihiekkavalu, se voi olla kallis prosessi.Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.
▶ Rautapitoiset ja ei-rautapitoiset materiaalit investointivalua varten:
•Harmaa rauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
•Pallorauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
•Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muuta ruostumatonta terästä.
•Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
▶ ominaisuudet Investointivaluvalimo
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
•Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Investment Casting -komponenttien edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.
▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöidyn kuvion suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat tuotantokyvyt ulkoistamalla.
