Räätälöity messinkihiekkavalu

OEM mukautetun messinki, pronssi ja muut kupari-pohjainen seos hiekka valukappaleitaCNC-työstöpalvelut, lämpökäsittely- ja pintakäsittelypalvelut Kiinassa.

Kupariseosta, jossa sinkki on pääseosalkuaine, kutsutaan yleensä messingiksi.Kupari-sinkki-binääriseosta kutsutaan tavalliseksi messingiksi, ja kolmi-, kvaternaari- tai monielementtimessinkiä, joka on muodostettu lisäämällä pieni määrä muita kupari-sinkkiseoksen pohjalta olevia alkuaineita, kutsutaan erikoismessingiksi.Valettua messinkiä käytetään messingin valmistukseen valua varten.Messinkivaluja käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, laivoissa, lentoliikenteessä, autoissa, rakentamisessa ja muilla teollisuuden aloilla, ja niillä on tietty paino raskaissa ei-rautametallimateriaaleissa ja ne muodostavat messinkisarjan.

Verrattuna messingiin ja pronssiin sinkin kiinteä liukoisuus kupariin on erittäin suuri.Normaalissa lämpötilatasapainossa noin 37 % sinkistä voi liueta kupariin ja noin 30 % sinkistä voi liueta valutilassa, kun taas tinapronssi Valetussa tilassa tinan kiinteän liukoisuuden massaosa kuparissa on vain 5–6 prosenttia.Alumiinipronssin kiinteän liukoisuuden massaosuus kupariin on vain 7-8 %.Siksi sinkillä on hyvä kuparin kiinteää liuosta vahvistava vaikutus.Samaan aikaan useimmat seosaineet voidaan myös liuottaa messingiin vaihtelevissa määrin, parantaa edelleen sen mekaanisia ominaisuuksia, jotta messingillä, erityisesti joillakin erityisillä messingillä, on korkea lujuus.Sinkin hinta on alhaisempi kuin alumiinin, kuparin ja tinan, ja siinä on runsaasti luonnonvaroja.Messingiin lisätyn sinkin määrä on suhteellisen suuri, joten messingin hinta on alhaisempi kuin tinapronssin ja alumiinipronssin.Messingillä on pieni jähmettymislämpötila-alue, hyvä juoksevuus ja kätevä sulatus.

Koska messingillä on edellä mainitut ominaisuudet korkea lujuus, alhainen hinta ja hyvä valukyky, messingillä on enemmän lajikkeita, suurempi teho ja laajempi käyttökohde kuin tinapronssilla ja alumiinipronssilla kupariseoksissa.Messingin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys eivät kuitenkaan ole yhtä hyviä kuin pronssin, varsinkin tavallisen messingin korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat suhteellisen alhaiset.Vain kun joitain seoselementtejä on lisätty muodostamaan erilaisia ​​erikoismessinkiä, sen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys on parantunut ja parantunut.

▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai vakiona
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.

▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.

▶ Materiaalit saatavillaHiekkavaluvalimoRMC:ssä:
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumiini ja niiden seokset
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti