Shell Mold Casting Foundry
Kuoren muovausta kutsutaan myös esipäällystetyksi hartsihiekkavaluprosessiksi, kuumavaluksi tai ydinvaluprosessiksi. Päämuovausmateriaalina on esipinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuinvihreää hiekkaaja furaanihartsihiekkaa. Lisäksi tätä hiekkaa ei voida kierrättää.
Kuorivalukomponenttien kustannukset ovat hieman korkeammat kuinhiekkavalu. Kuitenkinkuorivaluosatniillä on monia etuja, kuten tiukempi mittatoleranssi, hyvä pinnanlaatu ja vähemmän valuvirheitä.
Ennen muotin ja ytimen valmistamista päällystetty hiekka on päällystetty kiinteällä hartsikalvolla hiekkahiukkasten pinnalle. Pinnoitettua hiekkaa kutsutaan myös kuorihiekkaksi. Teknologinen prosessi on sekoittaa mekaanisesti jauhemaista lämpökovettuvaa fenolipuuta raakahiekkaan ja kiinteytyä kuumennettaessa. Se on kehitetty päällystetyksi hiekkaksi käyttämällä termoplastista fenolihartsia sekä latenttia kovetusainetta (kuten urotropiinia) ja voiteluainetta (kuten kalsiumstearaattia) tietyn pinnoitusprosessin kautta.
Kun päällystettyä hiekkaa kuumennetaan, hiekkahiukkasten pinnalle päällystetty hartsi sulaa. Maltropiinin hajottaman metyleeniryhmän vaikutuksesta sula hartsi muuttuu nopeasti lineaarisesta rakenteesta sulautuvaksi kappalerakenteeksi, jolloin päällystetty hiekka jähmettyy ja muodostuu. Päällystetyn hiekan yleisen kuivan rakeisen muodon lisäksi on myös märkää ja viskoosipinnoitettua hiekkaa.
Kun alkuperäinen hiekka (tai kierrätetty hiekka), nestemäinen hartsi ja nestemäinen katalyytti on sekoitettu tasaisesti ja täytetty ydinlaatikkoon (tai hiekkalaatikkoon) ja kiristetään sitten muottiin tai muottiin ydinlaatikossa (tai hiekkalaatikossa) ) huoneenlämmössä muodostui valumuotti tai valusydän, jota kutsutaan itsekovettuvaksi kylmäsydänmallinnus (ydin) tai itsekovettuva menetelmä (ydin). Itsekovettuva menetelmä voidaan jakaa happokatalysoituun furaanihartsi- ja fenolihartsihiekka itsekovettuvaan menetelmään, uretaanihartsihiekka itsekovettuvaan menetelmään ja fenolimonoesteri itsekovettuvaan menetelmään.
Shell Mold Casting Company
Shell-muottivalu
Kuoren valuominaisuudet RMC Foundryssa
RMC Foundryssa voisimme suunnitella ja valmistaa vaippamuottivalut piirustusten, vaatimusten, näytteiden tai vain näytteidesi mukaan. Voisimme tarjota käänteissuunnittelupalveluita. Themukautetut valukappaleetkuorivalulla tuotetut palvelevatmonipuolisia toimialojakuten junat, raskaat kuorma-autot, maatalouskoneet,pumput ja venttiilitja rakennuskoneita. Seuraavasta löydät lyhyen esittelyn siitä, mitä voisimme saavuttaa vaippamuottivaluprosessilla:
- • Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
- • Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
- • Toleranssit: pyynnöstä.
Pinnoitettu hiekkakuorimuotti
Mitä metalleja ja seoksia valetaan Shell Mold Castingilla
Harmaa valurauta,Pallorautaa, Cast Carbon Stee,Valuterässeokset,Valettu ruostumaton teräs,Valetut alumiiniseokset,Messinki & KuparijaMuut materiaalit ja standardit pyynnöstä.
| Metalli & metalliseokset | Suosittu luokka |
| Harmaa valurauta | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Harmaarautalaadut Luokka 20, luokka 25, luokka 30, luokka 35, luokka 40, luokka 45, luokka 50, luokka 55, luokka 60. |
| Palattava (nodulaarinen) valurauta | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, FI-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, FI- GJS-800-2; ASTM A536 pallografiittiraudat 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered pallografiittirauta (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Valettu hiiliteräs | C20, C25, C30, C45 |
| Valettu seosteräs | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Valettu ruostumaton teräs | Ferriittistä ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä, austeniittista ruostumatonta terästä, saostuskarkaisua ruostumatonta terästä, duplex-ruostumatonta terästä |
| Alumiiniseokset | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messinki-/kuparipohjaiset seokset | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standardi: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB | |
Pallorautainen kuorivalut
Nodulaariset rautakuorivalut
Shell-muotin valuvaiheet
✔ Metallikuvioiden teko.Esipinnoitettu hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivaluvalujen valmistukseen.
✔ Esipinnoitetun hiekkamuotin valmistus.Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, esipinnoitettu hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja lämmityksen jälkeen hartsipinnoite sulatetaan, sitten hiekkamuotit muuttuvat kiinteäksi hiekkakuoreksi ja ytimeksi.
✔ Valumetallin sulatus.Induktiouuneissa materiaalit sulatettaisiin nesteeksi, minkä jälkeen nestemäisen raudan kemialliset koostumukset tulisi analysoida vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.
✔ Metallin kaataminen.Kun sulanut rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin. Valumuottien erilaisten hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.
✔ Suihkupuhallus, hionta ja puhdistus.Valukappaleiden jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen nousuputket, portit tai lisärauta tulee leikata irti ja poistaa. Sen jälkeen rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ruiskupuhalluskoneilla. Hiontapään ja katkaisulinjojen hiomisen jälkeen tulivat valmiit valuosat odottamaan tarvittaessa jatkoprosesseja.
Shell-muotti pallografiittiraudan valuihin
Shell-muottivalun edut
1) Sillä on sopiva lujuuskyky. Se voi täyttää korkean lujuuden kuorihiekan, keskivahvan kuumalaatikkohiekan ja matalan lujan ei-rautametalliseoshiekan vaatimukset.
2) Erinomainen juoksevuus, hiekkaytimen hyvä muovattavuus ja selkeä ääriviiva, joka voi tuottaa monimutkaisimpia hiekkaytimiä, kuten vesivaipan hiekkaytimiä, kuten sylinterinkansia ja koneen runkoja.
3) Hiekkaytimen pinnanlaatu on hyvä, kompakti eikä löysä. Vaikka pinnoitetta käytettäisiin vähemmän tai ei ollenkaan, voidaan saavuttaa parempi valujen pintalaatu. Valukappaleiden mittatarkkuus voi olla luokkaa CT 7 - CT 8 ja pinnan karheus Ra voi olla 6,3 - 12,5 μm.
4) Hyvä kokoontaittuvuus, mikä edistää valun puhdistusta ja parantaa tuotteen suorituskykyä
5) Hiekkasydän ei ole helppo imeä kosteutta, ja pitkäaikaisen varastoinnin lujuutta ei ole helppo vähentää, mikä edistää varastointia, kuljetusta ja käyttöä
Kuorivalukomponentit
Shell-muottivalulaitteetRMC:ssä
Shell Mold Casting Foundry
Kiinan teräsvalimo
Valurautavalimo
Shell Mold Casting Company
Pinnoitettu hiekkamuotti
Hartsipinnoitettu hiekkamuotti
Shell valmiina valuihin
Paistamaton Shell-muotti
Hartsipinnoitettu hiekkakuori
Kuoret sulan metallin kaatamiseen
Sand Shell Workshop
China Shellin valimo
Shell Casting -tuotteet
Pallorautakuorivalut
Mukautetut kuorivalut
Shell Casting Hydrauliikan osat
Mukautetut Shell-muottivalutTuotimme
Harmaarautavalut
Valurautavalut
Pallorautavalut
Shell Mold Castingin teräsvalut
Voisimme tarjota lisää palveluita
Edellä mainittujen muottivalupalvelujen lisäksi voimme tarjota myöslisäarvopalvelujavalun jälkeisistä prosesseista. Osa niistä valmistetaan pitkäaikaisilla yhteistyökumppaneillamme, mutta osa valmistetaan omissa konepajoissamme.
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: hehkutus, normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
•CNC-työstö: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
