Messinki ei paista hiekkaa muottivalutuote

RMC Casting Foundryssa otamme käyttöönhartsipinnoitettu hiekkamuotti(ei paistoa ja itsekovettuvaa prosessia) messingin, pronssin ja muiden kuparipohjaisten metalliseosten valamiseen.

Messinkivalutkäytetään laajalti venttiili- ja pumppukentillä messinkimateriaalien erinomaisen suorituskyvyn ansiosta.RMC Foundryssa tuotamme pääasiassamessinkivalutvihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkavalu,sijoitusvaluja suurille messinkivaluille käytämme myös kadonnutta vaahtovalu- ja tyhjiövaluprosessia.Yleensä hiekkavalulla valmistetut messinkivalut ovat valimomme pääluokka.

Kupariseosta, jossa sinkki on pääseosalkuaine, kutsutaan yleensä messingiksi.Kupari-sinkki-binääriseosta kutsutaan tavalliseksi messingiksi, ja kolmi-, kvaternaari- tai monielementtimessinkiä, joka on muodostettu lisäämällä pieni määrä muita kupari-sinkkiseoksen pohjalta olevia alkuaineita, kutsutaan erikoismessingiksi.Valettua messinkiä käytetään messingin valmistukseen valua varten.Messinkivaluja käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, venttiileissä ja pumpuissa, laivoissa, lentoliikenteessä, autoissa, rakentamisessa ja muilla teollisuuden aloilla, ja niillä on tietty paino raskaissa ei-rautametallimateriaaleissa ja ne muodostavat valetun messinkisarjan.

Verrattuna messingiin ja pronssiin sinkin kiinteä liukoisuus kupariin on erittäin suuri.Normaalissa lämpötilatasapainossa noin 37 % sinkistä voi liueta kupariin ja noin 30 % sinkistä voi liueta valutilassa, kun taas tinapronssi Valetussa tilassa tinan kiinteän liukoisuuden massaosa kuparissa on vain 5–6 prosenttia.Alumiinipronssin kiinteän liukoisuuden massaosuus kupariin on vain 7-8 %.Siksi sinkillä on hyvä kuparin kiinteää liuosta vahvistava vaikutus.Samaan aikaan useimmat seosaineet voidaan myös liuottaa messingiin vaihtelevissa määrin, parantaa edelleen sen mekaanisia ominaisuuksia, jotta messingillä, erityisesti joillakin erityisillä messingillä, on korkea lujuus.Sinkin hinta on alhaisempi kuin alumiinin, kuparin ja tinan, ja siinä on runsaasti luonnonvaroja.Messingiin lisätyn sinkin määrä on suhteellisen suuri, joten messingin hinta on alhaisempi kuin tinapronssin ja alumiinipronssin.Messingillä on pieni jähmettymislämpötila-alue, hyvä juoksevuus ja kätevä sulatus.

Koska messingillä on edellä mainitut ominaisuudet korkea lujuus, alhainen hinta ja hyvä valukyky, messingillä on enemmän lajikkeita, suurempi teho ja laajempi käyttökohde kuin tinapronssilla ja alumiinipronssilla kupariseoksissa.Messingin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys eivät kuitenkaan ole yhtä hyviä kuin pronssin, varsinkin tavallisen messingin korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat suhteellisen alhaiset.Vain kun joitain seoselementtejä on lisätty muodostamaan erilaisia ​​erikoismessinkiä, sen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat parantuneet ja parantuneet.

Eräänlaisena itsekovettuvana hiekkana paistamatonta furaanihartsihiekkaa käytetään laajalti harmaaraudan hiekkavalussa ja pallografiittiraudan valuprosesseissa.Hiekkamuotin pinta jähmettyy kovaksi tilanteeksi pinnoitteen polton jälkeen.Näin ollen furaanihartsihiekkavaluprosessilla voitaisiin valmistaa keskikokoisia ja suurikokoisia rautavaluosia, kymmenistä kiloista jopa kymmeniin tonneihin.Hyvän pinnanlaadun, tiukempien mittatoleranssien ja vähemmän valuvirheiden ansiosta furaanihartsihiekkavaluprosesseja voitaisiin käyttää monimutkaisten valuosien valmistukseen.

RMC käyttää paistotonta hiekkavaluprosessia teräsvalujen, ruostumattomien teräsvalujen, pallografiittivaluraudan ja harmaaraudan valujen valmistukseen.No-Bake-prosessissa hiekkamuotit muodostetaan puu- tai metallikuviolla.Hienorakeinen hiekka yhdistetään hartsisideaineen kanssa nopeassa hiekkasekoittimessa ja pudotetaan sitten kuvion sisältävään laatikkoon.Muutaman minuutin kuluttua hiekka-sideaineseos kovettuu itsestään ja muotti poistetaan kuvioista.Hiekkasydämet valukappaleiden sisärakenteen luomiseksi valmistetaan samalla prosessilla samanaikaisesti.Kun ytimet ja ulkomuotit on koottu, ne suljetaan ja valmistetaan metallin kaatamista varten.Tietyt materiaalit, kuten pallografiittivalurauta, vaativat metallin erikoiskäsittelyn ennen kaatamista.No-Bake -valuprosessi on erittäin joustava, koska sen avulla rauta- ja teräsvalut voidaan säilyttää tarkoissa toleransseissa samalla kun se pystyy käsittelemään osakoot kymmenistä grammoista kymmeniin tonneihin.

No Bake -kuoren valuprosessin vaiheet:
No Bake on valuprosessi, jossa käytetään kemiallisia sideaineita muovaushiekan sitomiseen.Muotin täyttöasemalle kuljetetaan hiekkaa muotin täyttöä varten.Hiekan sekoittamiseen kemiallisen sideaineen ja katalyytin kanssa käytetään sekoitinta.Kun hiekka poistuu sekoittimesta, sideaine aloittaa kemiallisen kovettumisprosessin.Tätä muotin täyttömenetelmää voidaan käyttää muotin jokaiselle puolikkaalle (käsitellä ja vetää).Jokainen muotin puolisko tiivistetään sitten vahvaksi ja tiheäksi muotiksi.Tämän jälkeen muotin puolisko poistetaan kuviolaatikosta kaatumalla.Kun hiekka on kovettunut, voidaan käyttää muottipesua.Tarvittaessa hylsyt asetetaan veteen ja hylsy suljetaan hylsyjen päälle muotin viimeistelemiseksi.Sarja muotinkäsittelyautoja ja kuljettimia siirtävät muotin kaatamista varten.Kaatamisen jälkeen muotin annetaan jäähtyä ennen ravistelua.Puristusprosessi sisältää muottihiekan murtamisen pois valukappaleesta.Valu etenee sitten valun viimeistelyalueelle nousuputken poistoa, valuviimeistelyä ja viimeistelyä varten.Murtuneet muovatun hiekan palaset hajotetaan edelleen, kunnes hiekka palautuu raekokoiseksi.Hiekka voidaan nyt joko ottaa talteen uudelleenkäyttöä varten valuprosessissa tai poistaa hävitettäväksi.Terminen talteenotto on tehokkain ja täydellisin menetelmä paistohiekkattoman talteenottoon.