MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

Mukautettu valurautakuoren muotinvalutuote

Lyhyt kuvaus:

Valumetallit: pallografiittivalurauta, harmaa valurauta, pallomainen grafiitti (SG) valurauta, 

Valu valmistus: hartsipäällystetty kuorimuotti valu + CNC-työstö

Paino: 5,50 kg

Pintakäsittely: räätälöity

Lämpökäsittely: hehkutus, sammutus + karkaisu

 

Kiina räätälöidyt valurautavalut, jotka on valmistettu kuorimuotivalulla ja CNC-työstöllä. Hiekkavaluvalumme voi suunnitella räätälöityjä valukappaleita erilaisista valuraudoista yhteistyössä asiakkaiden kanssa optimoidakseen valukustannukset soveltamalla sopivia valutekniikoita ja kehittämällä parhaita teknisiä ratkaisuja lopullisten valujen käytettävyysominaisuuksien suhteen. 


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kiina OEM -valurauta kuorimuottien valu tuotteet palvelujen kanssa CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely. 

Kuorivalun valuprosessia kutsutaan myös esipinnoitetuksi hartsihiekkavaluprosessiksi, kuorimuovausvaluksi tai ydinvaluprosessiksi. Tärkein muovausmateriaali on esipinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuin vihreä hiekka ja furaanihartsihiekka. Lisäksi tätä hiekkaa ei voida kierrättää. 

Furaanihartsin itsekovettuva hiekkavaluprosessi (nobake-prosessi) käyttää furaanihartsilla päällystettyä hiekkaa valumuotin muodostamiseksi. Kun olet sekoittanut alkuperäisen hiekan (tai regeneroidun hiekan), nestemäisen furaanihartsin ja nestemäisen katalyytin tasaisesti ja täyttänyt ne ydinkoteloon (tai hiekkalaatikkoon) ja kiristä se sitten kovettumaan ytimen laatikossa olevaan muottiin tai muottiin (tai hiekkaan) laatikko) huoneenlämmössä. Sitten muodostettiin valumuotti tai valuydin, jota kutsutaan itsekovettuvaksi kylmäydinlaatikon muoviksi (ydin) tai itsekovettuvaksi menetelmäksi (ydin).

Koska muotti muodostuu huoneenlämpötilassa eikä sitä tarvitse lämmittää, itse kovettuvaa hiekkavalua kutsutaan myös paistamattomaksi valuprosessiksi. Itsekovettuva menetelmä voidaan jakaa happokatalysoituun furaanihartsiin ja fenolihartsihiekkaan itsekovettuvaan menetelmään, uretaanihartsihiekkaan itsekovettuvaan menetelmään ja fenoliseen monoesteriin itsekovettuvaksi menetelmäksi.

Itsekovettuvana kylmälaatikkosideaineena furaanihartsihiekka on aikaisinta ja tällä hetkellä eniten käytetty synteettinen sideainehiekka Kiinan valimossa. Muovihiekkaan lisätyn hartsin määrä on yleensä 0,7 - 1,0% ja lisätyn hartsin määrä ydinhiekassa on yleensä 0,9 - 1,1%. Vapaan aldehydin pitoisuus furaanihartsissa on alle 0,3%, ja jotkut tehtaat ovat pudonneet alle 0,1%. Kiinassa sijaitsevissa valimoissa itsekovettuva furaanihartsihiekka on saavuttanut kansainvälisen tason tuotantoprosessista ja valukappaleiden pintalaadusta riippumatta.

Vastaava harmaa valurauta
AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
A48-20B 0,6010 GG-10 Luokka 100 0110-00 - - FC 100 G 10
A48-25B 0,6015 GG-15 Luokka 150 0115-00 15 D FG 15 FC 150 G 15
A48-30B 0,6020 GG-20 Luokka 200 0120-00 20 D FG 20 FC 200 G 20
A48-40B 0,6025 GG-25 Luokka 250 0125-00 25 D FG 25 FC 250 G 25
A48-45B 0,6030 GG-30 Luokka 300 0130-00 30 D FG 30 FC 300 G 30
A48-50B 0,6035 GG-35 Luokka 350 0135-00 35 D FG 35 FC 350 G 35
A48-60B 0,6040 GG-40 Luokka 400 0140-00 40 D - FC 40 -
32510   GTS-35 B340 / 12 0815-00 MN 35-10 - FCMW 330 -
A220-40010 0,8145 GTS-45 P440 / 7 0852-00 MN 450 - FCMP 440/490 GMN 45
A220-50005 0,8155 GTS-55-04 P510 / 4 0854-00 MP 50-5 - FCMP 490 GMN 55
A220-70003 0,8165 GTS-65-02 P570 / 3 0856-00 MN 650-3 - FCMP 590 GMN 65
A220-70003 - GTS-65 P570 / 3 0858 MN 60-3 - FCMP 540 -
A220-80002 0,8170 GTS-70-02 P690 / 2 0862-00 MN 700-2 - FCMP 690 GMN 70

Pallografiittivalurauta, jota kutsutaan myös nodulaariraudaksi, pallomaiseksi grafiittivaluraudaksi tai lyhyesti vain SG-raudaksi, edustaa ryhmää valurautaa. Nodulaarinen valurauta saa pallomaisen grafiitin pallomaisen käsittelyn ja inokulaatiokäsittelyn avulla, mikä parantaa tehokkaasti valuraudan mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti plastisuutta ja sitkeyttä, saadakseen korkeamman lujuuden kuin hiiliteräs.

Pallografiittivaluraudasta valutuotteeton parempi iskunvaimennusteho kuin hiiliteräksellä, kun taas hiiliteräsvaluilla on paljon parempi hitsattavuus. Ja jossain määrin pallografiittisilla iorn-valukappaleilla voi olla jonkin verran kestävää kulutusta ja ruostetta. Joten pallografiittivalurautaa voidaan käyttää joissakin pumppukoteloissa tai vesijärjestelmissä. Meidän on kuitenkin vielä toteutettava varotoimenpiteet niiden suojaamiseksi kulumiselta ja ruosteelta.

Pallografiittivalurauta ei ole yksittäinen materiaali, vaan se on osa materiaaliryhmää, joka voidaan tuottaa monipuolisten ominaisuuksien avulla mikrorakenteen hallinnan avulla. Tämän materiaaliryhmän yhteinen määrittelevä ominaisuus on grafiitin muoto. Pallografiittivaluraudoissa grafiitti on pikemminkin kyhmyjen kuin hiutaleiden muodossa, kuten harmaassa raudassa. Grafiittihiutaleiden terävä muoto luo jännityskeskittymispisteet metallimatriisiin ja kyhmyjen pyöristetty muoto vähemmän, mikä estää halkeamien syntymisen ja tarjoaa parannetun sitkeyden, joka antaa seokselle nimen. Joten yleisesti ottaen, jos pallografiittirauta voisi täyttää vaatimuksesi, pallografiittirauta voisi olla ensimmäinen valinta valukappaleidesi hiiliteräksen sijaan.

Nodular Grade of Ductile Cast Iron

 

Hartsipäällystetty hiekanvalumetalli ja metalliseokset
Metalli ja seokset Suosittu luokka
Harmaa valurauta GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Pallografiittivalurauta GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered-pallografiittivalurauta (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Hiiliteräs C20, C25, C30, C45
Seosterästä 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Ruostumaton teräs Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, saostuskovettuva ruostumaton teräs, kaksipuolinen ruostumaton teräs
Alumiiniseokset ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messinki- / kuparipohjaiset seokset C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Vakio: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB

cast iron shell mould castings

Furaanihartsilla päällystetyn hiekan itsekovettuvan muovivalun edut:
1) Paranna valukappaleiden mittatarkkuutta ja pinnan karheutta.
2) Muottihiekan kovettuminen ei vaadi kuivumista, mikä voi säästää energiaa, ja voidaan käyttää myös halpoja puu- tai muovisydänrasioita ja -malleja.
3) Itsekovettuva muovihiekka on helppo tiivistää ja romahtaa, helppo puhdistaa valukappaleet ja vanha hiekka voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä vähentää huomattavasti ytimen valmistuksen, mallinnuksen, hiekan putoamisen, puhdistuksen ja muiden linkkien työintensiteettiä, ja mekanisointi tai automaatio on helppo toteuttaa.
4) Hartsin massaosuus hiekassa on vain 0,8% - 2,0%, ja raaka-aineiden kokonaiskustannukset ovat alhaiset.

Koska itsekovettumismenetelmällä on monia edellä mainituista ainutlaatuisista eduista, itsekovetusmenetelmää ei käytetä vain sydämenvalmistukseen, vaan sitä käytetään myös valumuottiin. Se soveltuu erityisen hyvin yhden kappaleen ja pienten erien tuotantoon, ja se voi tuottaa valurautaa, valuterästä ja ei-rautametalliseoksia. Jotkut kiinalaiset valimot ovat kokonaan korvanneet savikuivat hiekkamuotit, sementtihiekkamuotit ja osittain vesilasihiekkamuotit.

 

custom sand casting products
custom shell mold casting product

Mukautetut valurautavalutuotteet

ductile iron casting products

Pallografiittivaluraudan valutuotteet


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  •