MUKAUTETTU LUKKORAHASTO

OEM-mekaaninen ja teollinen ratkaisu

Mukautettu seosteräksen valutuote natriumsilikaattisijoitusvalulla

Lyhyt kuvaus:

Metallien valu: seosterästä

Valutuotanto: Natriumsilikaattisijoitusvalu + CNC-tarkkuuskoneistus

Sovellus: OEM Custom Machinery -varaosat

Paino: 2,56 kg

Käytettävissä oleva lämpökäsittely: karkaisu, karkaisu, normalisointi, kaasuttaminen, nitraus

 

Kiina OEM räätälöity seosteräksen valu koneiden varaosat natriumsilikaatilla menetetty vaha investointivaluprosessi Kiinasta valimo valimosta. Saatavilla olevat tarkastusmenetelmät: mittatestaus CMM: llä, rikkomattomat testit, kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, kovuuden testaus, staattinen tasapainotus, dynaaminen tasapainotus, ilmanpaine ja vedenpaine. 


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Investointivalu (menetetty vahavalu) on tarkkuusvaluprosessi, jolla voidaan tuottaa monimutkaisia ​​lähes verkon muotoisia yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden replikointia. Investointivalu tai kadonnut vaha on metallinmuodostusprosessi, jossa käytetään tyypillisesti keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota keraamisen muotin valmistamiseksi. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois jättäen vain muotin. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sula metalli keraamiseen muottiin.

Kuoren rakentamisen eri sideaineiden mukaan investointivalu voitaisiin jakaa piidioksidisolunsideaineiden investointivaluun, vesilasilasideaineiden investointivaluun ja investointivaluun niiden seosten kanssa sideaineina.

Vesilasi, joka tunnetaan myös nimellä natriumsilikaatti, on eräänlainen liukoinen alkalimetallisilikaatti, joka on kiinteässä tilassa lasimainen ja muodostaa vesilasin liuoksen liuotettuna veteen. Sisältyvien alkalimetallien eron mukaan on kahdenlaisia ​​kaliumvesilasia ja soodavettä. Viimeksi mainittu liukenee helposti veteen, sisältää vähemmän epäpuhtauksia ja sillä on vakaa suorituskyky. Siksi investointivalun vesilasi on natriumvesilasi, nimittäin Na20 · mSiO2, läpinäkyvä tai läpikuultava kolloidinen vesiliuos, joka muodostuu hydrolyysin jälkeen. Vesilasin tärkeimmät kemialliset komponentit ovat piioksidi ja natriumoksidi. Lisäksi se sisältää myös pienen määrän epäpuhtauksia. Vesilasi ei ole yksittäinen yhdiste, vaan useiden yhdisteiden seos.

Investointivaluprosessissa vesilasilasideaineella ja pinnoitteella on vakaa suorituskyky, alhainen hinta, lyhyt kuorenvalmistusjakso ja kätevä käyttö. Vesilasikuorenvalmistusprosessi soveltuu investointivalujen, kuten hiiliteräksen, vähän seosterästä, valurautaa, kuparia ja alumiinia sisältävien seosten tuotantoon, jotka vaativat vähemmän pintalaatua.

Mukautetut seosteräksen valukoneet varaosat menetetty vahan sijoitusvaluprosessi vesilasilla (natriumsilikaatin vesiliuos) sideaineina kuoren valmistuksessa. Kuorenvalmistuksen laatu vaikuttaa lopullisten valujen tarkkuuteen ja on siksi erittäin kriittinen prosessi investointivalun aikana. Kuoren laatu liittyy suoraan lopullisen valun karheuteen ja mittatoleranssiin. Siksi investointivaluvalimon on tärkeä tehtävä valita sopiva valmistusmenetelmä muotin kuorelle. Eri liimojen tai sideaineiden mukaan muotin kuoren valmistamiseksi investointivalumuotit voidaan jakaa vesilasilasiliimakuoreihin, piidioksidisoleliimakuoreihin, etyylisilikaattiliimakuoreihin ja etyylisilikaatti-piidioksidisoolikomposiittikuoriin. Nämä mallintamismenetelmät ovat yleisimmin käytettyjä menetelmiä sijoitusvalussa.

Muotin kuori vesilasilla (natriumsilikaatin vesiliuos)
Vesilasikuorivalun tuottamalla investointivalulla on korkea pinnan karheus, alhainen mittatarkkuus, lyhyt kuorenvalmistusjakso ja alhainen hinta. Tätä prosessia käytetään laajalti hiiliteräksen, vähän seosteräksen, alumiiniseoksen ja kupariseoksen valussa.

Silica Sol Shellin muotin kuori (nanomittakaavan piidioksidihiukkasten dispersio vedessä tai liuottimessa)
Piidioksidisolusijoitusvalulla on alhainen karheus, suuri mittatarkkuus ja pitkä kuorenvalmistusjakso. Tätä prosessia käytetään laajalti korkean lämpötilan kuumuutta kestävissä seosvaluissa, kuumuutta kestävissä teräsvaluissa, ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa valukappaleissa, hiiliteräsvaluissa, matalaseosteisissa valukappaleissa, alumiiniseosvaluissa ja kupariseosvaluissa.

Etyylisilikaattikuoren muotokuori
Sijoitusvalussa etyylisilikaattia sideaineena käyttämällä tehdyillä valukappaleilla on alhainen pinnan karheus, suuri mittatarkkuus ja pitkä kuorenvalmistusjakso. Tätä prosessia käytetään laajalti kuumuutta kestävissä seosteräksissä, kuumuutta kestävissä teräsvaluissa, ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa valukappaleissa, hiiliteräsvalukappaleissa, matalaseosteisissa valukappaleissa, alumiiniseosvaluissa ja kupariseosvalukappaleissa.

Hiiliterästä, vähän seosterästä ja työkaluteräsvaluja käytetään useissa teollisiin sovelluksiinja ympäristöissä. Terästä ja niiden seoksia voidaan lämpökäsitellä lukuisilla laatuillaan sen saannon ja vetolujuuden parantamiseksi; ja säädä kovuus tai sitkeys insinöörin sovellustarpeiden tai haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.

Kulutusta kestävät seosteräksestä valmistetut investointivalut ovat kulumisenkestävästä seostetusta teräksestä valmistettuja menetettyjä vahasijoitusprosesseja. RMC-valimossa tärkeimmät hiekanvaluprosessit, joita voisimme käyttää kulutusta kestävässä seosteräksessä, ovat vihreän hiekan valu, hartsilla päällystetty hiekan valu, ei-paista hiekkamuottivalu, menetetty vaahtovalu, tyhjiövalu ja investointivalu. Lämpökäsittely, pintakäsittely ja CNC-työstö ovat saatavilla myös tehtaallamme piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.

Laajojen valuseosten joukossa kulutusta kestävä valuteräs on hyvin laajalti käytetty seosterästä. Kulutusta kestävä valuteräs parantaa pääasiassa teräsvalujen kulutuskestävyyttä lisäämällä seokseen erilaista seosaineiden pitoisuutta, kuten mangaania, kromia, hiiltä jne. Samanaikaisesti kulutusta kestävien teräsvalujen kulutuskestävyys riippuu myös valimon käyttämästä lämpökäsittelymenetelmästä ja valurakenteesta.

Eri kulumisominaisuuksien mukaan teräsvalukappaleiden kuluminen voidaan jakaa hioma-, liima-, väsymiskulumis-, korroosio- ja hankauskulumiin. Kulutusta kestäviä teräsvaluja käytetään pääasiassa teollisuusalueilla, joilla on monimutkaiset työolot ja korkeat mekaaniset suorituskykyvaatimukset, kuten kaivos-, metallurgia-, rakennus-, sähkö-, petrokemian-, vesihuollon-, maatalous- ja kuljetusalalla. Kulutusta kestäviä teräsvaluja käytetään enimmäkseen hankausolosuhteissa, joissa on tietty isku kuormitus, kuten hiomakoneet, kaivinkoneet, murskaimet, traktorit jne.

Vastaava laatu valumetalliterästä eri markkinoilta
RYHMÄT AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Matala seosterästä 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Kuukausi 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438 (korkeus) -
1330 1.1170 28 kuukausi 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 kuukausi 3 1501240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220 (korkeus) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-tyyppi 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (kt)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430 (korkeus) 34Cr4 (kt)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (korkeus) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (korkeus) 41Cr4 kt
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (kt)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Medium seosterästä  W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Työkalu ja korkea seosterästä D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Korkean vetolujuuden omaava teräs A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Ominaisuudet Sijoitusvalu:
• Suurin koko: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Sideaineet kuoren rakentamiseen: piidioksidi, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.

Edut Sijoitusvalukomponentit:
- Erinomainen ja sileä pintakäsittely
- Tiukat mittatoleranssit.
- Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot joustavalla suunnittelulla
Kyky heittää ohuet seinät on kevyempi valukomponentti
- Laaja valikoima valettuja metalleja ja seoksia (rautaa ja ei-rautaa)
- Muottien suunnittelussa ei vaadita syväystä.
- Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
- Vähäinen materiaalihukka.

 

Materiaalit Investointien valu Prosessi RMC-valimossa
Kategoria Kiina-luokka Yhdysvaltain luokka Saksan luokka
Ferriittinen ruostumaton teräs 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensiittinen ruostumaton teräs 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Austeniittinen ruostumaton teräs 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1,4582, 1,4584, 
Sateen kovettuva ruostumaton teräs 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Kaksipuolinen ruostumaton teräs 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Korkea Mn-teräs ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Työkaluteräs Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Lämmönkestävä teräs 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Nikkelipohjainen seos   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Alumiini
Metalliseos
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kupariseos H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Kobolttipohjainen seos   UMC50, 670, luokka 31 2.4778

precision lost wax casting foundry

 

SIJOITUSTEN VALUUTTAVAT Toleranssit
Tuumaa Millimetrejä
Ulottuvuus Toleranssi Ulottuvuus Toleranssi
Jopa 0,500 ± .004 " Jopa 12,0 ± 0,10 mm
0,500 - 1 000 ” ± .006 " 12,0 - 25,0 ± 0,15 mm
1.000 - 1.500 " ± .008 " 25,0 - 37,0 ± 0,20 mm
1 500–2 000 ” ± .010 " 37,0 - 50,0 ± 0,25 mm
2.000 - 2.500 " ± .012 " 50,0 - 62,0 ± 0,30 mm
2 500–3 500 ” ± .014 " 62,0 - 87,0 ± 0,35 mm
3.500 - 5.000 ” ± .017 " 87,0 - 125,0 ± 0,40 mm
5.000 - 7.500 ” ± .020 " 125,0 - 190,0 ± 0,50 mm
7 500–10 000 ” ± .022 " 190,0 - 250,0 ± 0,57 mm
10 000–12 500 ” ± .025 " 250,0 - 312,0 ± 0,60 mm
12.500 - 15.000 ± .028 " 312,0 - 375,0 ± 0,70 mm

 

Investment Casting Technical Data

investment casting process-1
investment casting process-2
Precision Investment Casting Products

OEM Custom Investment Casting -tuotteet


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  •