Seosteräs investointivalut, valmistajakadonnut vahavalusilikasooli ja vesilasi sideaineina.
Erilaisten kuorirakentamisen sideaineiden mukaan kadonnut vaha-investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolsideaineinvestointivaluon, vesilasin sideainevaluon ja investointivaluon niiden seoksineen sideaineina.
Investointivalu (lost wax casting) on menetelmä monimutkaisten lähes verkon muotoisten yksityiskohtien tarkkuusvalamiseen käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
▶ Rautapitoiset ja ei-rautapitoiset materiaalit investointivaluon, kadonneen vahan valuprosessiin:
• Harmaa rauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
• Pallorauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
•Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muuta ruostumatonta terästä.
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
▶ ominaisuudetInvestointivaluvalimo
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Seosteräksen investointivalun päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
Investment Castingin tekniset tiedot RMC Foundryssa
| |
T&K | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, saostuskovettuva ruostumaton teräs, duplex ruostumaton teräs |
Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
Nikkelipohjainen metalliseos, alumiiniseos, kuparipohjainen metalliseos, kobolttipohjainen seos | |
Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
Silica Solin ja vesilasin seokset | |
Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
Valun toleranssi: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, liuos, hiiletys. |
Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula.Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori |
Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |