Valurautaa, mukaan lukien pääasiassa harmaa valurauta ja pallografiittivalurauta, käytetään pääasiassa valuunhiekkavalu, kuorivalu, päällystetty hiekkavalu tai kadonnut vaahtovalu.Joissakin erityistilanteissa käytetään kuitenkin myös kadonnutta vahavaluprosessia niiden hienon pinnan ja suuremman tarkkuuden vuoksi.Meillä RMC:llä on myös kyky valua harmaata rautaa ja pallografiittivaluatarkkuus menetetty vaha sijoitusvalukäyttämällä piidioksidisoolia ja vesilasia kuoren rakentamiseen.
Kun valurautaa jäähdytetään hitaasti, sementiitti hajoaa raudaksi ja hiileksi grafiitin muodossa, jota kutsutaan grafitoitumiseksi.Valurautaa, jossa suuri prosenttiosuus sementiitistä hajoaa grafitoitumalla, kutsutaan harmaiksi valuraudoiksi.Valurauta, jossa ei ole tapahtunut grafitoitumista, ts.e, kaikki hiili on yhdistetyssä muodossa, kutsutaan valkoiseksi valuraudaksi.Grafitisointiprosessi vaatii aikaa ja siksi nestemäisen valuraudan nopeasti jäähtyessä tuloksena on valkoista valurautaa.Valkoinen valurauta on ominaisuuksiltaan verrattavissa korkeahiiliteräksiin.Se on kuitenkin erittäin hauras, eikä sitä sellaisenaan käytetä rakenneosiin.Se on hyödyllinen osille, joissa on hankaavaa kulumista.Vetolujuus vaihtelee välillä 170 - 345 MPa ja on yleensä noin 240 MPa.Kovuus vaihtelee välillä 350 - 500 BHN.Erittäin korkean kovuuden vuoksi työstettävyys on huono ja se viimeistellään yleensä hiomalla.
| Harmaaraudan vertailu | Valupaksuus/mm | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| Kiina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Eurooppa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Investointivalu (tai kadonnut vahavalu) viittaa keramiikan muodostamiseen vahakuvioiden ympärille moni- tai yksiosaisen muotin luomiseksi sulan metallin vastaanottamiseksi.Tässä prosessissa käytetään kuluvaa ruiskupuristettua vahakuvioprosessia monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisilla pintalaaduillas. Tarkkuussijoitusvalutvoi saavuttaa poikkeuksellisen tarkkuuden sekä pienille että suurille valuosille monenlaisissa materiaaleissa.
Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä upotetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren muodostamiseksi.Vahanpoistoprosessia seuraa sitten kuorikuivausprosessi.Sitten valmistetaan vahaton keraaminen kuori.Sula metalli kaadetaan sitten keraamisen kuoren onteloihin tai klusteriin, ja kun se on kiinteä ja jäähtynyt, keraaminen kuori murretaan irti lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi.
| Investment Castingin tekniset tiedot RMC:ssä | |
| T&K | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
| Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, saostuskovettuva ruostumaton teräs, duplex ruostumaton teräs |
| Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
| Nikkelipohjainen metalliseos, alumiiniseos, kuparipohjainen metalliseos, kobolttipohjainen seos | |
| Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
| Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
| Silica Solin ja vesilasin seokset | |
| Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
| Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
| Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
| Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
| Valun toleranssi: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
| Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, liuos, hiiletys. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
| Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula.Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
| Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori |
| Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
| Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |
