Silica Sol -valu on valuprosessi, jossa käytetään piidioksidisoolia (piidioksidiliuosta) sideaineena valumuotin rakentamiseen.Piidioksidisoolivalulla valmistetuilla metallivaluilla on hienot pinnat ja korkea tarkkuus ja yleinen mittatoleranssiluokka on CT4 - CT6 asti.Ja tämä prosessi on RMC:n tärkein investointivaluprosessi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen ja seosteräsvalujen osalta.Olemme kehittäneet uutta liimamateriaaliteknologiaa saavuttaaksemme paljon taloudellisempaa ja tehokkaampaa liimamateriaalia investointivaluteollisuudelle.
| Valuominaisuudet RMC Foundryssa | ||||||
| Valuprosessi | Vuotuinen kapasiteetti / tonnia | Päämateriaalit | Valupaino | Mittojen toleranssiluokka (ISO 8062) | Lämpökäsittely | |
| Vihreän hiekan valu | 6000 | Harmaa valurauta, pallografiittivalurauta, valu Al, messinki, valuteräs, ruostumaton teräs | 0,3 kg - 200 kg | CT11-CT14 | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, hiiletys | |
| Hartsipinnoitettu hiekkavalu (kuorivalu) | 0,66 lbs - 440 lbs | CT8 ~ CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vesilasin valu | 3000 | Ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs, messinki, alumiini, duplex ruostumaton teräs, valurauta | 0,1 kg - 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 lbs - 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg - 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 - 110 lbs | ||||||
| Kadonnut vaahtovalu | 4000 | Harmaa rauta, pallografiittirauta, seos, hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki, alumiini | 10 kg - 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs - 660 lbs | ||||||
| Tyhjiövalu | 3000 | Harmaarauta, pallografiittirauta, seosteräs, hiiliteräs, ruostumaton teräs | 10 kg - 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs - 660 lbs | ||||||
| Korkeapaineinen painevalu | 500 | Alumiinilejeeringit, sinkkilejeeringit | 0,1 kg - 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lbs - 110 lbs | ||||||
On ylivoimainen trendi, että piidioksidisoolivaluprosessi korvaa karkean huonomman vesilasiprosessin koko tarkkuusvaluteollisuudessa, erityisesti ruostumattoman teräksen ja seosterästen valussa.Innovatiivisen muottimateriaalin lisäksi piidioksidisol-valuprosessia on uudistettu paljon vakaammaksi ja vähemmän lämpölaajenemiseksi.
Investointivalu (lost wax) on tarkkuusvalumenetelmä, joka tuottaa monimutkaisia lähes verkon muotoisia yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Sijoitusvalutai kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa tyypillisesti käytetään keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota keraamisen muotin valmistamiseen.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Erilaisten kuorirakentamisen sideaineiden mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolsideaineinvestointivaluon, vesilasisideaineinvestointivaluon ja investointivaluon niiden seoksineen sideaineina.Silikasooli on tyypillinen vesipohjainen sideaine, jolla on piihappokolloidirakenne.Se on polymeerikolloidinen liuos, jossa erittäin dispergoidut piidioksidihiukkaset liukenevat veteen.Kolloidiset hiukkaset ovat pallomaisia ja niiden halkaisija on 6-100 nm.Investointivaluprosessi kuoren valmistamiseksi on geeliytymisprosessi.Geelittymiseen vaikuttavat monet tekijät, pääasiassa elektrolyytti, pH, soolipitoisuus ja lämpötila.Kaupallisia piidioksidisooleja on monenlaisia, ja eniten käytetty on alkalinen piidioksidisooli, jonka piidioksidipitoisuus on 30 %.Piidioksidisoolikuoren pitkän kuorenvalmistussyklin puutteiden voittamiseksi on viime vuosina kehitetty nopeasti kuivuva silikasooli.Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen.Jokaisessa prosessissa on kolme prosessia: pinnoitus, hionta ja kuivaus.Jokainen prosessi toistetaan monta kertaa vaaditun paksuisen monikerroksisen kuoren saamiseksi.
Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessissa kuivaus on kriittisin prosessi.Kuivauksen kautta vesi haihtuu, silikasooli geeliytyy ja tulenkestävät hiukkaset sitoutuvat tiukasti yhteen, jolloin saadaan erittäin luja kuori.Tämä on hyvä valmistautuminen seuraavaan valuun.
Piidioksidisoolikuoren valmistusprosessilla saadulla valulla on alhainen pinnan karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä kuoren valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti korkean lämpötilan lämmönkestävien metalliseosten, lämmönkestävien terästen, ruostumattomien terästen, hiiliterästen, matalien metalliseosten, alumiiniseosten ja kupariseosten valussa.
Piidioksidin tarkkuushävitetty vaha -valuprosessi soveltuu toistettavaan valmistukseenverkkomuotovalukomponentituseista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista.Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg.Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon taihiekkavalu, se voi olla kallis prosessi.Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.
▶ Rautapitoiset ja ei-rautapitoiset materiaalit investointivalua varten:
•Harmaa rauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
•Pallorauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
•Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muuta ruostumatonta terästä.
•Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
▶ ominaisuudet Investointivaluvalimo
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
•Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Investment Casting -komponenttien edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.
▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöityjen kuvioiden suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.
