Keskipakopumpun avoin juoksupyörä ruostumatonta terästä investointivalulla,CNC-työstöja dynaaminen tasapainotus.
Investointivaluprosessin vaiheet:
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian.Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskimmäiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi.Vaha sulatetaan kuviosta – minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina – ja onteloon kaadetaan sulaa metallia.Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistetaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.
CF8M on valua austeniittista ruostumatonta terästä, joka kuuluu ASTM A351, ASTM A743 ja ASTM A744 standardien piiriin.CF8M vastaa SS 316/F 316:ta ja kiinalaista standardia 0Cr17Ni12Mo2.CF8M on molybdeenilaakeroitu muunnos CF8-seoksesta ja se vastaa valettua AISI 316 ruostumatonta terästä.Molybdeenin läsnäolo lisää yleistä korroosionkestävyyttä ja kloridien aiheuttamaa pistesyöpymiskestävyyttä.Seosta käytetään lievästi happamissa ja emäksisissä olosuhteissa sekä sitruuna-, oksaali- ja fosforihappojen käsittelyyn.Ruostumaton teräs CF8M on pääosin sama kuin SS 316, F 316 ja TP 316. Mutta ne on määritelty eri standardeissa, ja niiden kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat myös hieman erilaiset.CF8M on määritelty ASMT A351:ssä, ASMT A743:ssa ja ASTM A744:ssä, jotka on tarkoitettu vain valukäyttöön.SS 316 on määritelty ASTM A240:ssä ja ASTM A276:ssa, se on levy-, levy-, nauha- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tankoja varten.Toinen luokka on nimeltään F316, joka on ASTM A182:sta vain taotuille osille.TP316 löytyy ATSTM A376:sta vain putkille.CF8M valetun ruostumattoman teräskuoren pääsovellukset: siipipyörät, potkurit, pumppupesät, venttiilirungot ja puristuslevyt.Tavallinen CF8M:n lämpökäsittely on kiinteä Liuos kuumentamalla yli 1900 °F (1040 °C) lämpötilaan, pitämällä riittävän kauan ja sitten sammuttamalla vedessä tai jäähdyttämällä nopeasti muulla tavalla.
| Investment Castingin tekniset tiedot RMC:ssä | |
| T&K | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
| Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs,Austeniittista ruostumatonta terästä, Sadekarkaisu ruostumaton teräs, kaksipuolinen ruostumaton teräs |
| Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
| Nikkelipohjainen metalliseos, alumiiniseos, kuparipohjainen metalliseos, kobolttipohjainen seos | |
| Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
| Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
| Silica Solin ja vesilasin seokset | |
| Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
| Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
| Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
| Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
| Valun toleranssi: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
| Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, liuos, hiiletys. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
| Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula.Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
| Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori |
| Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
| Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |
CF8M valetun ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus:
Hiili: 0,08 max
Mangaani: 1,50 max
Pii: 1,50 max
Rikki: 0,040 max
Fosfori: 0,040 max
Kromi: 18,0-21,0
Nikkeli: 9,0-12,0
Molybdeeni: 2,0-3,0
CF8M-valun ruostumattoman teräksen mekaaniset ominaisuudet:
Vetolujuus: min 70 ksi (485 Mpa)
Myötön voimakkuus: min 30 ksi (205 Mpa)
Pidentymä 2 tuumaa.tai 50 mm: vähintään 30,0 %
Miksi niitä kutsutaan CF8M:ksi?
Nimen mukaan ensimmäinen kirjain C tarkoittaa palvelua, jota se on tarkoitettu käytettäväksi korroosionkestävässä palvelussa, mutta joskus se tarkoittaa CASTING-käyttöä, koska ASTM A 350:stä löytyy F 316 (F = FORGE).Toinen kirjain F osoittaa lejeeringin likimääräisen sijainnin rauta-kromi-nikkeli (FeCrNi) -kolmiokaaviossa.Kaavion tunteville käyttäjille toinen kirjain ilmoittaa nimellisrauta-, nikkeli- ja kromipitoisuuden, mutta useimpien ihmisten on hankittava seostustiedot materiaalispesifikaatiosta.Kolmas ja neljäs kirjain 8M edustavat suurinta sallittua hiilipitoisuutta 0,01 % yksiköissä (esim. CF8M:ssä on enintään 0,08 % hiiltä)
Casting-toleranssi voi saavuttaa investointivalinnan avulla:
Kuoren valmistuksessa käytettyjen eri sideainemateriaalien mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolivaluon ja vesilasivaluun.Piidioksidisol-investointivaluprosessilla on paremmat mittatoleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessilla.Kuitenkin jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen valuvuuden vuoksi.Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista.Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa sekä piidioksidisooli- että vesilasivaluprosesseilla erikseen:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
