Keskipakopumpun avoin juoksupyörä ruostumatonta terästä investointivalulla,CNC-työstöja dynaaminen tasapainotus.
Investointivaluprosessin vaiheet:
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian.Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskimmäiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi.Vaha sulatetaan kuviosta – minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina – ja onteloon kaadetaan sulaa metallia.Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistetaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.
Ruostumaton teräs jaetaan usein martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittis-ferriittiseen (duplex) ruostumattomaan teräkseen ja sadekarkaisuun ruostumattomaan teräkseen mikrorakenteen tilan mukaan.Lisäksi kemiallisten koostumusten mukaan se voidaan jakaa kromi-ruostumattomaan teräkseen, kromi-nikkeli-ruostumattomaan teräkseen ja kromi-mangaani-typpiruostumattomaan teräkseen jne.
| Investment Castingin tekniset tiedot RMC:ssä | |
| T&K | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
| Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs,Austeniittista ruostumatonta terästä, Sadekarkaisu ruostumaton teräs, kaksipuolinen ruostumaton teräs |
| Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
| Nikkelipohjainen metalliseos, alumiiniseos, kuparipohjainen metalliseos, kobolttipohjainen seos | |
| Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
| Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
| Silica Solin ja vesilasin seokset | |
| Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
| Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
| Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
| Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
| Valun toleranssi: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
| Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, liuos, hiiletys. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
| Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula.Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
| Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori |
| Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
| Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |
Casting-toleranssi voi saavuttaa investointivalinnan avulla:
Kuoren valmistuksessa käytettyjen eri sideainemateriaalien mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolivaluon ja vesilasivaluun.Piidioksidisol-investointivaluprosessilla on paremmat mittatoleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessilla.Kuitenkin jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen valuvuuden vuoksi.Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista.Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa sekä piidioksidisooli- että vesilasivaluprosesseilla erikseen:
- ✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Yleiset kaupalliset ehdot
- • Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alentamisehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
- • Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämiseen ja arviolta 20 päivää massatuotantoon.
- • Maksuehdot: Neuvoteltava.
- • Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
