Kiinan OEM mukautettu kromi molybdeenimetalliterässijoitusvalutuotteetCNC-työstöpalveluilla.
Hiiliterästä, niukkaseosteista terästä, runsasseosteista terästä ja työkaluteräsvaluja käytetään useissa teollisissa sovelluksissa.Teräs ja niiden seokset voidaan lämpökäsitellä monien laatujensa avulla parantaakseen sen myötöä ja vetolujuutta sekä säätää kovuutta tai sitkeyttä insinöörin käyttötarpeiden tai haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.
| Joidenkin kromimolybdeenivaluterästen kemiallinen koostumus | ||||||
| Teräslaatu | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | kk (%) | P,S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Käyttämälläsijoitusvaluprosessi, RMC-valuvalimo pystyy täyttämään ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaiset materiaalivaatimukset.Meillä on yli 100 erilaista rauta- ja ei-rautametalliseosta, joilla valumme osia monimutkaisten suunnittelukriteerien mukaan.Mittaltaan ja geometrisesti monimutkaiset sijoitusvalumme valmistetaan verkkomuotoon, mikä minimoi toissijaisen koneistuksen tarpeen.
Kromi-molybdeenivaluterästä käytetään laajalti teollisuuden aloilla, joilla on suhteellisen korkeat mekaaniset ominaisuudet.Molybdeenin lisääminen kromiteräkseen voi lisätä teräsvalujen lujuutta ilman, että sillä on merkittävää vaikutusta valuteräksen iskunkestävyyteen.Lisäksi kromi-molybdeenivaluteräksellä on erittäin hyvä suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja virumiskestävyys.Karkaisun ja karkaisun tai normalisoivan lämpökäsittelyn jälkeen kromi-molybdeenivaluteräs voi saada erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
Molybdeeni voi parantaa valuteräksen karkenevuutta ja vähentää valuteräksen haurautta.Kromi-molybdeenivaluterästä käytetään suuripoikkipintaisiin valuihin ja syväkarkaisua vaativiin teräsvaluihin.
| Investment Castingin tekniset tiedot RMC Foundryssa | |
| T & K | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
| Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, saostuskovettuva ruostumaton teräs,Duplex ruostumaton teräs |
| Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
| Nikkelipohjainen metalliseos, alumiiniseos, kuparipohjainen metalliseos, kobolttipohjainen seos | |
| Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
| Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
| Silica Solin ja vesilasin seokset | |
| Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
| Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
| Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
| Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
| Valun toleranssi: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
| Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, liuos, hiiletys. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
| Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula.Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
| Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori |
| Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
| Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |
Investointivaluprosessi
