Valettua seosterästä tulee käyttää, kun valun lujuus on suhteellisen korkea ja valuraudan käyttö ei täytä vaatimuksia.Valuteräksen sulan teräksen juoksevuus ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin valuraudan, joten valurakenteen paksuus ei saa olla liian pieni eikä muoto liian monimutkainen.Kun piipitoisuus säädetään ylärajalle, voidaan sulan teräksen juoksevuutta parantaa.
Hartsipinnoitettu hiekkakuori muottivaluon prosessi, jossa lämpökovettuvaan hartsiin sekoitettu hiekka saa joutua kosketuksiin kuumennetun metallisen kuviolevyn kanssa, jolloin kuvion ympärille muodostuu ohut ja vahva muotti.Tämän jälkeen kuori poistetaan kuviosta ja koppa ja veto poistetaan yhdessä ja säilytetään pullossa tarvittavan tukimateriaalin kanssa ja sula metalli kaadetaan muottiin.
Yleensä kuorivaluhiekan valmistukseen käytetään kuivaa ja hienoa hiekkaa, joka on täysin savivapaata.Valittava raekoko riippuu halutusta pintakäsittelystämetalliset stingit.Liian hieno raekoko vaatii suuren määrän hartsia, mikä tekee muotista kalliin.
Kuorivalussa käytettävät synteettiset hartsit ovat pääosin lämpökovettuvia hartseja, jotka kovettuvat palautumattomasti lämmön vaikutuksesta.Yleisimmin käytetyt hartsit ovat fenoliformaldehydihartseja.Yhdessä hiekan kanssa niillä on erittäin korkea lujuus ja lämmönkestävyys.Kuoren muovauksessa käytettävät fenolihartsit ovat yleensä kaksivaiheisia, eli hartsissa on ylimääräistä fenolia ja se toimii termoplastisena materiaalina.Hiekalla päällystyksen aikana hartsi yhdistetään katalyytin, kuten heksametyleenitetramiinin, kanssa noin 14 - 16 %:n suhteessa lämpökovettuvien ominaisuuksien kehittämiseksi.Näiden kovettumislämpötila olisi noin 150 C ja tarvittava aika 50-60 s.
Hartsipäällystetyn hiekkakuoren muottivalun edut:
1. Hartsipäällysteiset hiekkakuoren muottivalut ovat yleensä mittatarkkoja kuin hiekkavalut.Teräsvaluille on mahdollista saada toleranssi +0,25 mm ja +0.35 mm harmaavalurautavalulle normaaleissa työoloissa.Kun kyseessä ovat tiiviit toleranssit vaippamuotit, se voidaan saada välillä +0,03 - +0,13 mm tiettyihin sovelluksiin.
2. Tasaisempi pinta voidaan saada kuorivaluissa.Tämä saavutetaan ensisijaisesti käytetyn hienomman kokoisen rakeen avulla.Tyypillinen karheusalue on luokkaa 3-6 mikronia.
3. Kuorimuoteissa vaaditaan vetokulmat, jotka ovat pienempiä kuin hiekkavalut.Vetokulmien pieneneminen voi olla 50 - 75 %, mikä säästää huomattavasti materiaalikustannuksia ja niistä aiheutuvia koneistuskustannuksia.
4. Joskus erityiset ytimet voidaan poistaa kuorivalussa.Koska hiekalla on suuri lujuus, muotti voitaisiin suunnitella siten, että sisäisiä onteloita voidaan muodostaa suoraan kuoriytimien tarpeella.
5. Myös erittäin ohuita osia (jopa 0,25 mm) ilmajäähdytteisten sylinterinkansien tyypeistä voidaan valmistaa helposti kuorivalulla, koska muovaukseen käytetyn hiekan lujuus on suurempi.
6. Kuoren läpäisevyys on korkea, joten kaasusulkeumia ei tapahdu.
7. Hyvin pieni määrä hiekkaa on käytettävä.
8. Mekanisointi on helposti mahdollista kuoren muovaukseen liittyvän yksinkertaisen käsittelyn ansiosta.
Raaka-aineet hartsipäällysteiseen hiekkavaluprosessiin:
• Valurauta: harmaa valurauta, pallografiittivalurauta.
• Valettu hiiliteräs ja seosteräs: vähähiilinen teräs, keskihiilinen teräs ja korkeahiilinen teräs AISI 1020 - AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... jne pyynnöstä.
• Valettu ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Valetut alumiiniseokset.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ Hartsipäällysteisen hiekkavalukapasiteetit:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ TarkastusHartsipäällysteiset hiekkavalut:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Hartsipäällysteiset hiekkavalumenetelmät:
✔ Metallikuvioiden teko.Esipinnoitettu hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivaluvalujen valmistukseen.
✔ Esipinnoitetun hiekkamuotin valmistus.Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, esipinnoitettu hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja lämmityksen jälkeen hartsipinnoite sulatetaan, sitten hiekkamuotit muuttuvat kiinteäksi hiekkakuoreksi ja ytimeksi.
✔ Valumetallin sulatus.Induktiouuneissa materiaalit sulatettaisiin nesteeksi, minkä jälkeen nestemäisen raudan kemialliset koostumukset tulisi analysoida vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.
✔ Metallin kaataminen.Kun sulanut rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin.Valumuottien erilaisten hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.
✔ Suihkupuhallus, hionta ja puhdistus.Valukappaleiden jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen nousuputket, portit tai lisärauta tulee leikata irti ja poistaa.Sitten rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ruiskupuhalluskoneilla.Hiontapään ja katkaisulinjojen hiomisen jälkeen tulivat valmiit valuosat odottamaan tarvittaessa jatkoprosesseja.
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• CNC-työstö: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta.
▶ Miksi valitsetRMC valimoShell Mold Casting Componentsille?
✔ Tarkkuus ja siksi korkea materiaalin käyttöaste.Saat verkko- tai lähes verkkomuotoiset tuotteet kuorivaluvalun jälkeen, loppukäyttäjien vaatimuksista riippuen, koneistusprosessia ei tarvita tai vaaditaan hyvin vähän.
✔ Parempi pinnan suorituskyky.Uuden teknologian muovausmateriaalien ansiosta kuorivalusta valmistetut valukappaleet ovat paljon hienojakoisempia ja tarkempia.
✔ Hyvä tasapainoinen valinta hiekkavaluon ja sijoitukseen verrattuna.Kuorivaluvalulla on parempi suorituskyky ja pinta kuin hiekkavalulla, samalla kun niiden kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin tarkkuusvalulla.
