Mukautetut pallografiittivalurautahiekkavalutuotteet Kiinasta räätälöityjen jaCNC-työstöpalvelut.
Valurauta on rauta-hiilivaluseos, jossa on muita alkuaineita ja joka valmistetaan uudelleensulattamalla harkkorautaa, romua ja muita lisäyksiä.Teräksestä ja valuteräksestä erottamiseksi valurauta määritellään valuseokseksi, jonka hiilipitoisuus (min. 2,03 %) varmistaa loppufaasin jähmettymisen eutektisella muutoksella.
Kun grafiitti on pieninä, pyöreinä ja hyvin jakautuneina hiukkasina, sen heikentävä vaikutus on pieni ja sellaisilla valuraudoilla olisi suurempi sitkeys.Tämän tyyppistä valurautaa kutsutaan pallografiitti- tai pallografiitiksi tai yksinkertaisesti SG-raudaksi.Tämä grafiitin muoto voidaan saavuttaa lisäämällä alkuaine magnesiumia tai ceriumia tai näiden kahden alkuaineen yhdistelmää sulaan valuraudaan.Magnesiumia lisätään 0,07 - 0,10 %, minkä jälkeen lisätään ferropiitä grafitoitumisen edistämiseksi.Kiinteytymisen aikana magnesium auttaa grafiitin jakautumisessa metalliin.
Palloraudalla on parempi lujuus-painosuhde, parempi työstettävyys ja suurempi iskunkestävyys.Lisäksi pallografiittivalurautakomponentit valmistetaan valuprosessilla, jolloin voidaan saavuttaa parempi komponentin muodon hallinta verrattuna takomiseen.Näin ollen monet komponentit, kuten kampiakselit ja kiertokanget, jotka valmistetaan yleensä pudotustakolla, korvataan yhä useamminpallografiittivalurautavalut.
Kemiallisista ominaisuuksista riippuen valuraudat voivat olla seostamattomia tai seostettuja.Seostettujen rautojen valikoima on paljon laajempi, ja ne sisältävät joko suurempia määriä tavallisia komponentteja, kuten piitä ja mangaania, tai erikoislisäaineita, kuten nikkeliä, kromia, alumiinia, molybdeeniä, volframia, kuparia, vanadiinia, titaania, plus muut.Yleisesti ottaen valurauta voidaan jakaa harmaaraudaan, pallografiittiraudaan (nodular rauta), valkoiseen valuraudaan, puristettuun grafiittiraudaan ja tempervalurautaan.
Raaka-aineita hiekkavalua varten
• Harmaarauta: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Pallorauta: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiini ja niiden seokset
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
Hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko (automaattisella muovauslinjalla): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Suurin koko (kahvavalulla): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 7 000 tonnia - 8 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
Päätuotantomenetelmä
Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Kuvioiden valmistus → Muovausprosessi → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
Hiekkavalujen tarkastusominaisuudet
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec
• CNC-työstö: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta,
Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alentamisehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilausprosessi
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämisessä ja arviolta 20 päivää massatuotannossa.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
