Investointivaluvalimo |Hiekkavalu

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut, harmaaraudan valut, pallografiittivaluraudat

Pallorautakuoren muottivalu

Lyhyt kuvaus:

Metallien valu: pallografiittivalurauta GG80, EN-GJS-800-2

Valuvalmistus: Shell Mold Casting

Sovellus: Raskas kuorma-auto

Paino: 6,20 kg

Pintakäsittely: Räätälöity

 

Pallorauta tarkoittaa valurautaa, jossa grafiitti on pallomainen sen jälkeen, kun sulaa rautaa on käsitelty pallomaisella aineella.Tästä syystä pallografiittivalurautaa kutsutaan myös pallografiittivaluraudaksi tai pallografiittivaluraudaksi.Elektronimikroskoopilla pallografiitin sisällä olevan pallografiitin muoto on suunnilleen pallomainen ja sen sisäpuoli on säteittäinen, ja sillä on ilmeinen polarisaatiovaikutus.Pallokivivalurautavalut, jotka on valmistettu kuorivaluprosessilla Kiinan valuyrityksessä.Voimme myös tarjota CNC-työstö-, lämpökäsittely-, pintakäsittely- ja kokoonpanopalveluita tarpeidesi mukaan.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Pallorautahiekkavaluyritys Kiinasta, OEM Custom andCNC-työstöpalvelut.

Valurauta on rauta-hiilivaluseos, jossa on muita alkuaineita ja joka valmistetaan uudelleensulattamalla harkkorautaa, romua ja muita lisäyksiä.Teräksestä ja valuteräksestä erottamiseksi valurauta määritellään valuseokseksi, jonka hiilipitoisuus (min. 2,03 %) varmistaa loppufaasin jähmettymisen eutektisella muutoksella.

Kemiallisista ominaisuuksista riippuen valuraudat voivat olla seostamattomia tai seostettuja.Seostettujen rautojen valikoima on paljon laajempi, ja ne sisältävät joko suurempia määriä tavallisia komponentteja, kuten piitä ja mangaania, tai erikoislisäaineita, kuten nikkeliä, kromia, alumiinia, molybdeeniä, volframia, kuparia, vanadiinia, titaania, plus muut.Yleisesti ottaen valurauta voidaan jakaa harmaaraudaan, pallografiittiraudaan (nodular rauta), valkoiseen valuraudaan, puristettuun grafiittiraudaan ja tempervalurautaan.

KuorivaluprosessiSitä kutsutaan myös esipinnoitetuksi hartsihiekkavaluprosessiksi, kuumakuorivaluprosessiksi tai ydinvaluprosessiksi.Päämuovausmateriaali on esipinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuin vihreä hiekka ja furaanihartsihiekka.Lisäksi tätä hiekkaa ei voida kierrättää.

Kuorivalurautavaluosilla on korkeammat kustannukset kuin hiekkavalulla.Kuitenkinkuorivaluosatniillä on monia etuja, kuten tiukempi mittatoleranssi, hyvä pinnanlaatu ja vähemmän valuvirheitä.

▶ Kuorivaluraaka-aineet:
• Valettu hiiliteräs: vähähiilinen teräs, keskihiiliteräs ja korkeahiilinen teräs AISI 1020 - AISI 1060.
• Valuterässeokset: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Valettu ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Valetut alumiiniseokset.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä

▶ Kuoren valukapasiteetit:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.

▶ Precision Shell -muottivalukomponenttien tarkastus:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus

▶ Kuorimuottien valumenetelmät:
✔ Metallikuvioiden teko.Esipinnoitettu hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivaluvalujen valmistukseen.
✔ Esipinnoitetun hiekkamuotin valmistus.Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, esipinnoitettu hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja lämmityksen jälkeen hartsipinnoite sulatetaan, sitten hiekkamuotit muuttuvat kiinteäksi hiekkakuoreksi ja ytimeksi.
✔ Valumetallin sulatus.Induktiouuneissa materiaalit sulatettaisiin nesteeksi, minkä jälkeen nestemäisen raudan kemialliset koostumukset tulisi analysoida vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.
✔ Metallin kaataminen.Kun sulanut rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin.Valumuottien erilaisten hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.
✔ Suihkupuhallus, hionta ja puhdistus.Valukappaleiden jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen nousuputket, portit tai lisärauta tulee leikata irti ja poistaa.Sitten rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ruiskupuhalluskoneilla.Hiontapään ja katkaisulinjojen hiomisen jälkeen tulivat valmiit valuosat odottamaan tarvittaessa jatkoprosesseja.

▶ Miksi valitset RMC:n Shell-muottivalukomponenteille?
✔ Tarkkuus ja siksi korkea materiaalin käyttöaste.Saat verkko- tai lähes verkkomuotoiset tuotteet kuorivaluvalun jälkeen, loppukäyttäjien vaatimuksista riippuen, koneistusprosessia ei tarvita tai vaaditaan hyvin vähän.
✔ Parempi pinnan suorituskyky.Uuden teknologian muovausmateriaalien ansiosta kuorivalusta valmistetut valukappaleet ovat paljon hienojakoisempia ja tarkempia.
✔ Hyvä tasapainoinen valinta hiekkavaluon ja sijoitukseen verrattuna.Kuorivaluvalulla on parempi suorituskyky ja pinta kuin hiekkavalulla, samalla kun niiden kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin tarkkuusvalulla.

hartsipinnoitetut hiekkavalutuotteet

  • Edellinen:
  • Seuraava: