Mukautetut pallografiittiraudan hiekkavaluosat on valmistettu pallografiittivaluraudastahiekkavaluprosessi.Meidänhiekkavalukomponentitpalvelevat monia suuren kysynnän aloja, kuten öljy- ja kaasuteollisuutta, rautatiejunia ja autoteollisuutta.Kutsumme asiakkaamme mukaan työkalujen ja petternien suunnitteluun ja kehittämiseen heti alussa.Kokeneet insinöörimme voivat tukea sinua alkuperäisestä ideasta sarjatuotantoon, ja heillä on asiantuntemus todellisesta valmistuksesta ja materiaalianalyysistä, mukaan lukien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet.Suunnittelutiimimme muuntaa kaiken kehitystyön keveäksi ja tuotantoystävälliseksi suunnitteluksi koko prosessin tuotantoketjussamme.
Valurauta on rauta-hiilivaluseos, jossa on muita alkuaineita ja joka valmistetaan uudelleensulattamalla harkkorautaa, romua ja muita lisäyksiä.Teräksestä ja valuteräksestä erottamiseksi valurauta on määritelty valuseokseksi, jonka hiilipitoisuus (min. 2,03 %) varmistaa loppufaasin jähmettymisen eutektisella muutoksella.Kemiallisista ominaisuuksista riippuen valuraudat voivat olla seostamattomia tai seostettuja.Seostettujen rautojen valikoima on paljon laajempi, ja ne sisältävät joko suurempia määriä tavallisia komponentteja, kuten piitä ja mangaania, tai erikoislisäaineita, kuten nikkeliä, kromia, alumiinia, molybdeeniä, volframia, kuparia, vanadiinia, titaania, plus muut.Yleisesti ottaen valurauta voidaan jakaa harmaaraudaan, pallografiittiraudaan (nodular rauta), valkoiseen valuraudaan, puristettuun grafiittiraudaan ja tempervalurautaan.
▶ Hiekkavalutyökalujen ja -kuvioiden suunnittelu ja kehittäminen
Malli- ja työkaluliikkeessämme kokeneet kuviontekijämme ja teknikot voivat käyttää 2D-piirustuksia ja 3D-malleja työkalujen/kuvioiden kehittämiseen.Mikäli mahdollista, harkitaan myös perinteistä valmistustapaa.Asiantuntijamme voivat myös tukea sinua 3D-mallien tekemisessä karkean idean tai 2D-piirustusten tekemisessä tarvittaessa.
Kun suunnittelemme työkalut/kuviot ja tuotantoprosessinhiekkavaluosat, ajattelemme aina seuraavia päätekijöitä:
• Pienempi paino vähentää kustannuksia.
• Tarkka mitta vähentää koneistuksen tarvetta tai ei sitä lainkaan.
• Helppo asentaa muiden komponenttien kanssa.
• Sopivat materiaalit täyttämään mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset, mutta hallitsemaan koko kustannuksia.
• Johda massatuotantoa.
• Ympäristöystävällinen.
▶ Materiaalin metallurgia, kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
RMC:n valimo on varustettu täydellisellä metallurgisella laboratoriolla kunkin sulatteen kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien määrittämiseksi ja sulan metallin metallurgisen tilan analysoimiseksi ennen kaatamista.Mikroleikkeitä tutkitaan mikroskoopilla lopullisen tiedon saamiseksi.Mikäli mahdollista tai tarpeen, voimme myöntää 3.1-sertifikaatin jokaiselle toimitusosalle asiakkaan pyynnöstä.
▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai vakiona (ISO8062-2013 tai kiinalainen standardi GB/T 6414-1999)
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai standardin mukaan (ISO8062-2013 tai kiinalainen standardi GB/T 6414-1999)
• Muottimateriaalit: vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkakuorivalu.
▶ Saatavilla olevat raaka-aineetHiekkavaluyritys RMC:ssä:
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Valkorautaa, puristettua grafiittirautaa ja takorautaa.
• Alumiini ja niiden seokset
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metallit
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
▶ Hiekkavalun päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → kuvioiden valmistus → muovausprosessi → kemiallisen koostumuksen analyysi → sulatus ja kaataminen → puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Hiekkavalujen tarkastusominaisuudet
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec
•CNC-työstö: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
