Mukautetut kulutusta kestävät valukappaleet alkaenHiekkavaluyritysKiinassa mukautettujen ja CNC-työstöpalveluiden kanssa.
Useiden valuseosten joukossa kulutusta kestävä valuteräs on erittäin laajalti käytetty seosteräs.Kulutusta kestävä valuteräs parantaa pääasiassa teräsvalujen kulutuskestävyyttä lisäämällä seokseen erilaisia seosaineita, kuten mangaania, kromia, hiiltä jne..Samalla kulutuskestävien teräsvalujen kulutuskestävyys riippuu myös valimon käyttämästä lämpökäsittelymenetelmästä ja valun rakenteesta.
Kulutusta kestävästä seosteräksestä valmistetut hiekkavalut ovat hiekkavaluprosessilla valmistettuja valuosia, jotka on valmistettu kulutusta kestävästä seosteräksestä.RMC Foundryssa tärkeimmät hiekkavaluprosessit, joita voimme käyttää kulutusta kestävän seosteräksen valmistukseen, ovat vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkavalu, paistamaton hiekkavalu, vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja investointivalu.Lämpökäsittely, pintakäsittely ja CNC-työstö ovat myös saatavilla tehtaallamme piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.
Raaka-aineet saatavillaHiekkavalu
• Valettu hiiliteräs:valettu vähähiilinen teräs, valutettu keskihiiliteräs, valettu korkeahiilinen teräs (luja hiiliteräs)
• Keskiseosteinen teräs ja niukkaseosteinen teräs valua varten:valumangaaniteräs, valupii-mangaaniteräs, valumangaani-molybdeeniteräs, valumangaani-molybdeeni-vanadiinikupariteräs, valettu kromiteräs, kromi-molybdeenivaluteräs, kromi-mangaani-piivaluteräs, valettu molybdeeniteräs, kromi-mangaani kromi-molybdeeni-vanadiinivaluteräs, kromi-kuparivaluteräs, molybdeenivaluteräs, kromi-nikkeli-molybdeenivaluteräs jne. Eri kemiallisilla elementeillä voi olla erilainen rooli vastaavan suorituskyvyn parantamisessa.Seuraavissa artikkeleissa esittelemme toisiinsa liittyvien seosterästen ominaisuuksia ja kemiallisten alkuaineiden rooleja yksitellen.
• Korroosionkestävä ruostumaton teräs:ferriittistä ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä, austeniittista ruostumatonta terästä ja austeniittista ferriittistä ruostumatonta duplex-terästä.
• Lämmönkestävä teräs:runsaskromiteräs, runsaan kromipitoinen nikkeliteräs ja runsaan nikkelipitoinen kromiteräs.
• Kulutusta kestävä valuteräs:kulutusta kestävä mangaaniteräs, kulutusta kestävä kromiteräs
• Erikoisteräksen ja ammattiteräksen valu:matalan lämpötilan valuteräs, valimotyökaluteräs (stanssausteräs), painevaluteräs, tarkkuusvaluteräs, keskipakovalettu teräsputki.
• Harmaarauta:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Pallorauta:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiini ja niiden seokset
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
Hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko (automaattisella muovauslinjalla): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Suurin koko (kahvavalulla): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 7 000 tonnia - 8 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
Päätuotantomenetelmä
Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Kuvioiden valmistus → Muovausprosessi → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
Hiekkavalujen tarkastusominaisuudet
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec
• Koneistus: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta,
Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alentamisehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilausprosessi
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämisessä ja arviolta 20 päivää massatuotannossa.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
