Valettu metalliseosteräs v prosessivalut tarkoittavat valuosia, jotka on valmistettutyhjiövaluprosessimateriaalit valuseosterästä.
Tyhjiövalua kutsutaan myös alipainemuovausmenetelmäksi, tyhjiömuovausmenetelmäksi tai V-prosessiksi lyhennettynä.Tämä on suhteellisen uudenlainen fyysinen mallinnusmenetelmä.Alipainemuovausmenetelmässä käytetään muotin sisä- ja ulkopuolen välistä paine-eroa kiinnittämään kuivat ja irtonaiset hiekkahiukkaset yhteen, jolloin saadaan halutun muotoinen ja lujuus muotti.Valuteräs voidaan jakaa valuseosteräksiin ja valuhiiliteräksiin sen kemiallisen koostumuksen mukaan, ja se voidaan jakaa myös valuteräkseen, valuun erikoisteräkseen, suunnittelu- ja rakennevaluun sekä valuseosteräkseen sen ominaisuuksien mukaan.Valettavissa oleva seosteräs voidaan jakaa valuvaan niukkaseosteiseen teräkseen (seoselementtien kokonaismäärä on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 %), valettu seosteräs (seoselementtien kokonaismäärä on 5–10 %) ja valettu runsasseosteinen teräs (seosten kokonaismäärä elementit ovat suurempia tai yhtä suuria kuin 10 %).Kulutusta kestävästä seosteräksestä valmistetut hiekkavalut ovat hiekkavaluprosessilla valmistettuja valuosia, jotka on valmistettu kulutusta kestävästä seosteräksestä.RMC Foundryssa tärkeimmät hiekkavaluprosessit, joita voimme käyttää kulutusta kestävän seosteräksen valmistukseen, ovat vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkavalu, paistamaton hiekkavalu, vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja investointivalu.Lämpökäsittely, pintakäsittely ja CNC-työstö ovat myös saatavilla tehtaallamme piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.
Tyhjiövalu mahdollistaa pienten erien valmistuksen korkealaatuisia muotokappaleita useista polyuretaanihartseista, jotka jäljittelevät teknisten muovien suorituskykyä ilman ruiskuvaluon liittyviä kovan työkalun korkeita kustannuksia.Prosessi alkaa muotin valmistamisella kapseloimalla master-malli kaksiosaiseen nestemäiseen silikonikumiin.Sitten käytetään tyhjiötä mahdollisen jääneen ilman poistamiseksi, minkä jälkeen se kovetetaan uunissa.Päämallit voivat olla peräisin useista 3D-tulostustekniikoista, mukaan lukien stereolitografia.Kun silikoni on kovettunut, muotti leikataan auki jaetun linjan muodostamiseksi, päämalli poistetaan, jolloin jää muottipesä, joka jäljittelee täydellisesti päämallia.Osaa varten muottisegmentit laitetaan takaisin yhteen, kiinnitetään, esilämmitetään ja asetetaan tyhjiövalujärjestelmän kammioon.Kaksi- tai kolmiosainen hartsi punnitaan, pigmenttiä lisätään tarvittaessa ja hartsiosat laitetaan tyhjiövalujärjestelmän automaattiseen sekoittimeen.Tässä vaiheessa tyhjiövalujärjestelmä ottaa haltuunsa hartsikomponenttien sekoittamisen ja mallin tyhjiövalun.Kun tämä on valmis, valu on kovettunut.Kovettumisen jälkeen muotin osat voidaan erottaa ja osa irrottaa.Jäljelle jää vainvaluosatleikataan ja viimeistellään tarpeen mukaan.
▶ Tyhjiövalumateriaalit:
•Hiiliteräs: Vähähiilinen teräs, keskihiiliteräs ja korkeahiilinen teräs AISI 1020 - AISI 1060.
•Valuterässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
•Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
•Messinki & Kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ V-prosessin valukapasiteetit:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ TarkastusV-prosessin valukomponentit:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Tyhjiövalumenettelyt:
• Kuvio peittyy tiiviisti ohuella muovilevyllä.
• Pullo asetetaan päällystetyn kuvion päälle ja täytetään kuivalla hiekalla ilman sidontaa.
• Toinen hiutale asetetaan sitten hiekan päälle ja tyhjiö vetää hiekkaa niin, että kuvio voi olla tiukka ja vetäytynyt.Molemmat muotin puolikkaat valmistetaan ja kootaan tällä tavalla.
• Valamisen aikana muotti pysyy tyhjiön alla, mutta valuonkalo ei.
• Kun metalli on jähmettynyt, tyhjiö sammuu ja hiekka putoaa pois vapauttaen valukappaleen.
• Tyhjiömuovaus tuottaa laadukkaita yksityiskohtia ja mittatarkkuutta.
• Se sopii erityisen hyvin suuriin, suhteellisen tasaisiin valuihin.
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
•Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Miksi valitset RMC:n V (tyhjiö) prosessivalukomponenteille?
• Helppo hiekan talteenotto, koska sideaineita ei käytetä
• Hiekka ei vaadi mekaanista kunnostusta.
• Hyvä ilmanläpäisevyys, koska siinä ei ole vettä, sekoittuu hiekkaan, joten valuvirheitä on vähemmän.
• Soveltuu paremmin suuren mittakaavan valuihin
• Kustannustehokas, erityisesti suurille valukappaleille.
