Räätälöity hiiliteräsvalu kuorma-autojen varaosille

Kiinalainen OEM-hiiliteräskuorma-autojen varaosatkadonneella vahavalulla jaCNC-tarkkuustyöstö. Saatavana vähähiilisestä teräksestä, keskihiilisestä teräksestä korkeahiiliseen teräkseen eri spesifikaatioiden mukaan. Käytettävissä olevat pintakäsittelyt: Maalaus, Anodisointi, Passivointi, Galvanointi, Sinkitys, Kuumasinkitys, Kiillotus, Sähkökiillotus, Nikkelointi, Mustatus, Geomet, Zintek.

Hiililejeerinki on ryhmä rauta-hiiliseoksia, joissa on harvoin muita kemiallisia alkuaineita, kuten Si, Mn, P ja S. Hiilipitoisuuden mukaan valuhiiliteräs jaetaan yleensä vähähiiliseen teräkseen, keskihiiliteräkseen ja korkeahiilinen teräs. Kaikkien maailman maiden valuhiiliteräkset luokitellaan yleensä lujuuden mukaan ja muotoillaan vastaavat lajikkeet. Samassa lämpötilassa eri hiilipitoisuuden omaavan sulan teräksen juoksevuus on erilainen. Koska eri hiilipitoisilla teräksillä on erilainen kehitysaste dendriiteissä. Mitä suurempi on kiteytysvyöhykkeen lämpötilaväli (likvidusviivan ja solidusviivan välinen lämpötilaero), sitä kehittyneempiä hiiliteräksen dendriittikiteet ovat, eli sitä huonompi sulan teräksen juoksevuus, mikä johtaa sulan teräksen kyky täyttää muotti.

Hiiliteräksen kemiallisessa koostumuksessa, fosforia ja rikkiä lukuun ottamatta, muille kemiallisille alkuaineille ei ole rajoituksia tai vain ylärajat. Yllä olevan lähtökohdan mukaan valimo määrittää hiiliteräksen kemiallisen koostumuksen vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.

Lämpökäsittelymenetelmäthiiliteräsvalutovat yleensä hehkutus, normalisointi tai normalisointi + karkaisu. Joissakin hiiliteräsvaluissa voidaan käyttää myös karkaisua ja karkaisua, eli karkaisua + korkean lämpötilan karkaisua hiiliteräsvalujen kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Pienet hiiliteräsvalut voidaan karkaista ja karkaista suoraan valutilasta. Suurikokoisille tai monimutkaisille hiiliteräsvaluille on tarkoituksenmukaista suorittaa karkaisu- ja karkaisukäsittely normalisoivan käsittelyn jälkeen.

EdutInvestointi Casting：
✔ Erinomainen ja sileä pintakäsittely
✔ Tiukat mittatoleranssit.
✔ Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
✔ Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
✔ Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
✔ Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
✔ Vähennä tarvettatoissijainen koneistus.
✔ Vähäinen materiaalihävikki.

Investointivaluprosessin vaiheet:
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian. Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskimmäiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi. Vaha sulatetaan kuviosta – minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina – ja onteloon kaadetaan sulaa metallia. Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistetaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.

Syy, miksi valitset RMC-valimon räätälöityjä teräsvaluja varten:
- Suunnittelukeskeinen metallivalu keskittyy
- Laaja kokemus monimutkaisista geometrioista ja vaikeasti valmistavista osista
- Laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien rauta- ja ei-rautametalliseokset
- Omat CNC-työstöominaisuudet
- Yhden luukun ratkaisut sijoitusvaluihin ja sekundääriprosessiin
- Tasainen laatu taattu
- Tiimityö, mukaan lukien työkaluvalmistajat, insinöörit, valimo, koneistajat ja tuotantoteknikot.
RMC:n Investment Casting -ominaisuudet:
RMC pystyy täyttämään ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien materiaalivaatimukset. Meillä on yli 100 erilaista rauta- ja ei-rautametalliseosta, joilla valumme osia monimutkaisten suunnittelukriteerien mukaan. Meidän mittasuhteiltaan ja geometrisesti monimutkainensijoitusvalutvalmistetaan verkkomuotoon, mikä minimoi toissijaisen koneistuksen tarpeen.