Hiekkavaluyritys hiiliteräksestä

Valettu hiiliteräs hiekkavalut viittaavat valukappaleisiin, jotka on valmistanuthiekkavaluprosessimateriaali valettu hiiliteräs. Valettua terästä tulee käyttää, kun valun lujuus on suhteellisen korkea ja valuraudan käyttö ei täytä vaatimuksia. Valuteräksen sulan teräksen juoksevuus ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin valuraudan, joten valurakenteen paksuus ei saa olla liian pieni eikä muoto liian monimutkainen. Kun piipitoisuus säädetään ylärajalle, voidaan sulan teräksen juoksevuutta parantaa.

Valettu hiiliteräs on valettu teräs, jossa hiili on pääseosalkuaine ja pieni määrä muita alkuaineita. Valettu hiiliteräs voidaan jakaa valuvaan vähähiiliseen teräkseen, valuvaan keskihiiliteräkseen ja valetuun korkeahiiliteräkseen. Valetun vähähiilisen teräksen hiilipitoisuus on alle 0,25 %, valetun hiiliteräksen hiilipitoisuus on 0,25–0,60 % ja valetun korkeahiilisen teräksen hiilipitoisuus on 0,6–3,0 %.

Valuteräs voidaan jakaa valuseosteräkseen ja valuhiiliteräkseen kemiallisen koostumuksensa mukaan, ja se voidaan jakaa myös valuteräkseen, valuun erikoisteräkseen, tekniikan ja rakenteelliseen valuun sekä valuseosteräkseen sen ominaisuuksien mukaan.

Kemiallisen koostumuksen mukaan
1. Valettu hiiliteräs. Valettu teräs, jonka pääseosalkuaine on hiili ja pieni määrä muita alkuaineita. Valettu hiiliteräs voidaan jakaa valuvaan vähähiiliseen teräkseen, valuvaan keskihiiliteräkseen ja valetuun korkeahiiliteräkseen. Valetun vähähiilisen teräksen hiilipitoisuus on alle 0,25 %, valetun hiiliteräksen hiilipitoisuus on 0,25–0,60 % ja valetun korkeahiilisen teräksen hiilipitoisuus on 0,6–3,0 %. Valetun hiiliteräksen lujuus ja kovuus kasvavat hiilipitoisuuden kasvaessa. Valetulla hiiliteräksellä on seuraavat edut: alhaisemmat tuotantokustannukset, suurempi lujuus, parempi sitkeys ja suurempi plastisuus. Valetusta hiiliteräksestä voidaan valmistaa raskaita kuormia kestäviä osia, kuten teräsvalssaamotelineitä ja raskaiden koneiden hydraulipuristusalustoja. Sitä voidaan käyttää myös suurille voimille ja iskuille altistuvien osien, kuten rautatieajoneuvojen pyörien, kytkimien, tukien ja sivurunkojen valmistukseen.

2. Valettu seosteräs. Valettavissa oleva seosteräs voidaan jakaa valetuksi niukkaseosteiseksi teräkseksi (seoselementtien kokonaismäärä on enintään 5 %), valettu seosteräs (seoselementtien kokonaismäärä on 5–10 %) ja valettu runsasseosteinen teräs (seosten kokonaismäärä elementit ovat suurempia tai yhtä suuria kuin 10 %).

Käyttöominaisuuksien mukaan
1. Valutyökaluterästä. Valutyökaluteräs voidaan jakaa valutyökaluteräkseen ja valumuottiteräkseen.
2. Erikoisteräksen valu. Valettu erikoisteräs voidaan jakaa valuun ruostumattomaan teräkseen, valuun lämmönkestävään teräkseen, valuun kulutusta kestävään teräkseen, valuun nikkelipohjaiseen seokseen jne.
3. Valettu teräs suunnitteluun ja rakenteisiin. Suunnittelu- ja rakenneteräs voidaan jakaa valuhiilirakenneteräkseen ja valuseosrakenneteräkseen.
4. Valettu seosteräs. Se voidaan jakaa valuvaan niukkaseosteiseen teräkseen, valuvaan keskiseosteiseen teräkseen ja valettiin runsasseosteiseen teräkseen.

304 ja 316 valu ruostumaton teräs ovat laajimmin käytettyvalettu ruostumaton terästeräsvalimoissa. Molemmat ovat austeniittisia valuteräksiä, ei-magneettisia tai heikosti magneettisia. 430, 403 ja 410 ovat austeniittis-ferriittisiä ruostumattomia teräksiä, joilla on magneettisia ominaisuuksia.

Teräsvalujen tuotannossa valuteräksen sulatus on keskeinen prosessi. Ennen jokaista kaatamista tarvitaan uunin esianalyysi. Kunkin kemiallisen alkuaineen osuuden tulee vastata asiakkaiden ja käytännön sovellusten vaatimuksia.

Sulatusnopeuden lisäämiseksi ja valukappaleiden laadun varmistamiseksi käytetään yleisesti ulkomailla laadukkaalla hankauskoostumuksella varustettuja harkkoja. Kiinalaisissa valimoissa sulatukseen käytettävät metallimateriaalit jaetaan kuitenkin kahteen tyyppiin: kierrätysmateriaaleihin ja uusiin materiaaleihin. Kierrätysmateriaalilla tarkoitetaan valujen, romuvalujen jne. kaato- ja nousuputkijärjestelmää. Ennen käyttöä kemiallinen koostumus ja laatu on analysoitava selkeästi, pinnan epäpuhtaudet ja oksidihilse on poistettava ruiskupuhalluksella tai hiekkapuhalluksella ja jätettävä sivuun. , tai kierrätysmateriaali tulee sulattaa ja kaataa harkkoihin käyttöä varten.

Uusia materiaaleja ovat valanteet, jotka on valmistettu tietynlaatuisista metallitankoista tai -romuista, sekä yleisesti käytetyt rautaseokset ja puhtaat metallimateriaalit. Tiettyjen laatujen metallitangot ja harkot on analysoitava koostumuksen suhteen ja niiden on täytettävä standardit, ja tankojen koon on oltava yhdenmukainen sähköuunin ja upokkaan koon kanssa.

▶ Valuteräksen raaka-aineet standardien tai räätälöityjen kemiallisten koostumusten ja mekaanisten ominaisuuksien mukaan.
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muu ruostumaton teräs.

▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.

▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.