Mukautettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu tuote

Kiinan tapavalettu ruostumaton teräs investointi valu tuotteitapiirustusten ja vaatimusten mukaan.

Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %, joten se kestää paremmin syövyttäviä nestemäisiä ympäristöjä ja hapettumista.Se on erittäin korroosiota ja kulutusta kestävä, tarjoaa erinomaisen työstettävyyden ja on tunnettu esteettisestä ulkonäöstään.Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat "korroosionkestäviä", kun niitä käytetään nestemäisissä ympäristöissä ja höyryt, joiden lämpötila on alle 1200 °F (650 °C), ja "lämmönkestäviä", kun niitä käytetään tämän lämpötilan yläpuolella.Kaikkien nikkelipohjaisten tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden perusseoselementit ovat kromi, nikkeli ja molybdeeni (tai "moly").Nämä kolme komponenttia määrittävät valun raerakenteen ja mekaaniset ominaisuudet ja vaikuttavat valun kykyyn torjua lämpöä, kulumista ja korroosiota.

Yleensä ruostumaton teräs on valettavainvestointi tarkkuusvaluprosessipiidioksidisooli sidoksena.Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla piidioksidisoolivalulla on erittäin korkea tarkkuuspinta ja suorituskyky.

Ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat suosittuja monissa sovelluksissa, erityisesti ankarissa ympäristöissä.Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden yhteisiä markkinoita ovat öljy ja kaasu, nestevoima, kuljetus, hydraulijärjestelmät, elintarviketeollisuus, laitteistot ja lukot, maatalous jne.

Investointivalu (lost wax) on menetelmä monimutkaisten lähes verkon muotoisten yksityiskohtien tarkkuusvaluun käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.

Prosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista.Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg.Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi.Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ​​​​ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.

Investointivaluprosessissa myös vahanpoisto ja kuorien paistaminen ovat prosesseja, jotka vaativat huomiota.Vahamuovauksen, pinnoituksen, kuivauksen ja muiden prosessien jälkeen seuraava vaihe on vahanpoisto ja kuorien paistaminen.Vahanpoisto tarkoittaa vahan kuumentamista muotin kuoressa kuumalla vedellä tai höyryllä, jotta vaha valuu ulos muotin kuoresta.

▶ Materiaalit investointivaluon, kadonneen vahan valuprosessiin:
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muuta ruostumatonta terästä.
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kuparipohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korroosionkestävä teräs, merivedenkestävä teräs, korkean lämpötilan teräs, luja teräs, kaksipuolinen teräs.
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti

▶ Investointivaluvalimon ominaisuudet
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.

▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → Vahanpoisto → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten

▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.

▶ Investment Casting -komponenttien edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.

▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöidyn kuvion suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat tuotantokyvyt ulkoistamalla.