OEM-muokattuja pallografiittivalurautahiekkavaluja valmistaahiekkavaluprosessiavaimet käteen -palveluilla jaCNC-työstöpalvelut.
Pallokivivalurauta, joka edustaa valurautaryhmää, jota kutsutaan myös nodulaariseksi raudoksi.Nodulaarinen valurauta saa pallomaista grafiittia sferoidisoinnin ja inokulaatiokäsittelyn avulla, mikä parantaa tehokkaasti terän mekaanisia ominaisuuksia.valuosat, erityisesti plastisuus ja sitkeys, jotta saadaan suurempi lujuus kuin hiiliteräksellä.
Pallorauta ei ole yksittäinen materiaali, vaan se on osa materiaaliryhmää, jolla voidaan tuottaa monenlaisia ominaisuuksia mikrorakennetta säätelemällä.Tämän materiaaliryhmän yhteinen ominaisuus on grafiitin muoto.Pallografiittiraudoissa grafiitti on pikemminkin kyhmyjen muodossa kuin hiutaleina, kuten harmaassa raudassa.Grafiitin hiutaleiden terävä muoto luo jännityskeskittymispisteitä metallimatriisiin ja kyhmyjen pyöristetty muoto vähemmän, mikä estää halkeamien syntymistä ja parantaa sitkeyttä, joka antaa lejeeringille nimen.
Nodulaarinen valurautaon nopeasti kehittynyt valurautamateriaaliksi harmaan valuraudan jälkeen ja jota käytetään laajalti.Niin kutsuttu "teräksen korvaava rauta" viittaa pääasiassa pallografiseen rautaa.Pallorautaa käytetään usein osien tuottamiseen kampi- ja nokka-akseleille autoihin, traktoreihin ja polttomoottoreihin sekä keskipaineventtiileihin yleisiin koneisiin.
▶ RMC:n pallografiittivalurautavalimosta saatavilla olevat raaka-aineet
• Harmaarauta: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Pallorauta: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiini ja niiden seokset
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → kuvioiden valmistus → muovausprosessi → kemiallisen koostumuksen analyysi → sulatus ja kaataminen → puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Hiekkavalujen tarkastusominaisuudet
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
| Valuraudan nimi
| Valurautalaatua | Vakio |
| Harmaa valurauta | FI-GJL-150 | EN 1561 |
| FI-GJL-200 | ||
| FI-GJL-250 | ||
| FI-GJL-300 | ||
| FI-GJL-350 | ||
| Pallorautaa | FI-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| FI-GJS-400-18/LT | ||
| FI-GJS-400-15 | ||
| FI-GJS-450-10 | ||
| FI-GJS-500-7 | ||
| FI-GJS-550-5 | ||
| FI-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| FI-GJS-800-2 | ||
| Karkaistu pallografiittirauta | FI-GJS-800-8 | EN 1564 |
| FI-GJS-1000-5 | ||
| FI-GJS-1200-2 | ||
| SiMo valurauta | FI-GJS-SiMo 40-6 | |
| FI-GJS-SiMo 50-6 |
